協(xié)普?繞線機發(fā)布分頻器電感專用繞線機

        在日常生活中，你是否會注意到汽車上不止有一個喇叭呢？而且造價越昂貴的汽車上的喇叭也就越多。按正常人的思維，汽車只要有一個喇叭能發(fā)出聲音訊號就行，多的喇叭是為什么呢？原因很簡單，比如轉向燈和警示的喇叭聲是完全不同的，發(fā)出的聲音頻率不同，高音和低音要使用的揚聲器的聲音范圍自然也不同。單個揚聲器無法播放全頻率的聲音，一種聲音可能需要多種頻道的聲音組合起來才能達到明確提示人們的效果。

        于是，為了讓每一個揚聲器都發(fā)出適合它的音頻，就要用到分頻器這樣的工具。分頻器用簡單的話來說就是用電容與分頻器繞線機繞制的分頻器電感線圈組成的濾波電路，用電容過濾低頻留高頻給高音揚聲器，而用分頻器繞線機繞制的分頻器電感過濾高底留低頻給低音揚聲器，這樣就把一段聲音中的不同頻段的聲音信號區(qū)分開來。它有著不同的聲音頻率通道，高頻率聲音通道只能通過高頻率聲音，中低頻率聲音同理。將聲音區(qū)分后再將聲音放入相應的聲音放大器中放大聲音并播放，最終就能得到我們想要的最準確的音頻。

         分頻器分為兩類，一是功率分頻器，二是電子分頻器。

         功率分頻器是設置在音箱中的，音箱中的功率放大器先將聲音功率放大，再由功率分頻器將其分為高中低三段音頻信號，最后送到不同揚聲器中播放。這種功率分頻器的優(yōu)點就是連接和使用簡單便捷，但它的缺點也很明顯，那就是它的消耗功率大且參數(shù)偏離值大，聲音頻率的誤差大，它的誤差是與揚聲器的阻抗有關，因此不方便調整。

         為了更加靈活地播放音頻，我們就生產出了電子分頻器。電子分頻器是先將音頻信號進行區(qū)分，再放到不同的功率放大器中放大，最后再送到相應揚聲器中。電子分頻器的優(yōu)點是損耗小，便于調整。功率放大器和揚聲器直接連接，揚聲器單元之間的干擾小，高中低的信號頻率獨立出來，信號的頻率干擾小更準確，音質也更清晰。這種缺點是區(qū)分后的聲音頻率每個都要有獨立的功率放大器，造價高且電路相對復雜。

         這里我們著重講的是電子分頻器，通過以上內容我們大致了解了一些，接下來是更加深入分析它的特點。

         現(xiàn)在的音箱種類多而復雜，要使用的電子分頻器也要靈活多變，比如2分頻、3分頻、4分頻等，顧名思義就是將音頻的頻率分為幾檔。

         使用分頻器也在一定程度上保證了揚聲器的工作效率。因為不同的揚聲器的工作頻率是不同的，不同頻率的音頻得用口徑不同的揚聲器才能播放出好的效果，例如低頻聲音用口徑大的揚聲器效果更好，而中頻相反要用口徑小的揚聲器。如此種類多樣的揚聲器為了高效率高安全地工作，就得用電子分頻器為其提供合適的音頻，分頻器除了分頻聲音外還能保護好揚聲器，在這個過程中，專業(yè)的分頻器電感繞線機繞制的優(yōu)質分頻器電感功不可沒。

協(xié)普公司在分頻器線圈繞線機領域投入了大量的研發(fā)精力，取得了一系列顯著的成果。

 

在繞線精度方面，通過對排線機構和控制系統(tǒng)的深入研究與優(yōu)化，協(xié)普的分頻器線圈繞線機能夠將繞線精度控制在極小的誤差范圍內。例如，對于線徑較細的導線，繞線機可以精確地按照設定的匝數(shù)和排列方式進行繞制，確保每一圈導線的位置精度達到±0.05毫米，極大地提高了線圈的質量和性能穩(wěn)定性，使得分頻器在音頻信號處理中能夠更加精準地實現(xiàn)分頻功能。

 

在繞線效率提升上，協(xié)普公司研發(fā)了獨特的高速繞線技術。通過采用先進的電機驅動系統(tǒng)和高效的傳動裝置，繞線機的繞線速度相比傳統(tǒng)機型提高了 30%。同時，結合智能的控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)連續(xù)不間斷繞線，大大縮短了單個線圈的繞制時間。以一款常見的分頻器線圈為例，原來手工繞制需要 10 分鐘左右，而使用協(xié)普的繞線機僅需 3 - 4 分鐘，顯著提高了生產效率，為大規(guī)模生產提供了有力支持。

 

在多功能性方面，協(xié)普的分頻器線圈繞線機具備強大的適應性。通過設計可更換的繞線模具和靈活的參數(shù)調整功能，能夠繞制多種不同規(guī)格、形狀和參數(shù)要求的分頻器線圈。無論是小型化的音頻設備用分頻器線圈，還是大型專業(yè)音響系統(tǒng)中的分頻器線圈，都能在同一臺繞線機上實現(xiàn)高質量的繞制。例如，對于不同內徑、外徑和高度要求的線圈骨架，繞線機都可以通過簡單的模具更換和參數(shù)設置，快速切換生產模式，滿足多樣化的市場需求。

 

此外，協(xié)普公司還注重繞線機的操作便捷性和智能化程度的研究。研發(fā)了簡潔易懂的人機交互界面，操作人員只需經(jīng)過簡單培訓，即可熟練掌握操作方法。同時，繞線機還具備智能故障診斷和預警功能，能夠實時監(jiān)測繞線過程中的各項參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常情況，如導線斷裂、繞線張力異常等，會立即發(fā)出警報并提示故障原因，方便操作人員及時處理，減少生產中斷和設備損壞的風險。

 

掃描電子顯微鏡中的漆包線繞組

掃描電子顯微鏡其主要組成部分：電子光學系統(tǒng)、信號收集處理系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、圖像處理顯示和記錄系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。而其中核心部分為電子光學系統(tǒng)，其主要由電子槍、電磁聚光鏡、光闌、掃描系統(tǒng)、消像散器、物鏡和各類對中線圈組成.

         協(xié)普?繞線機作為專業(yè)的精密繞線方案解決供應商，我們重點關注其中電磁聚光鏡，物鏡及消像散器，因為其主要部件構成是漆包線繞組，而且其繞組的精度與一致性與掃描電子顯微鏡的成像質量高度相關。

電磁透鏡線圈.

電磁透鏡主要是對電子束起約束匯聚作用，可以將它看作是光學中的凸透鏡。由于電子束在旋轉對稱的磁場中會受到洛倫茲力的作用，從而產生聚焦作用。所以能產生這種旋轉對稱而非均勻磁場并使得電子束聚焦成像的漆包線繞組線圈的質量就顯得非常重要。

     磁透鏡中的漆包線繞組線圈，當電流通過線圈的時，極靴被磁化，并在心腔內建立磁場，對電子束產生聚焦作用。磁透鏡中的漆包線繞組有兩種，分別為聚光鏡漆包線繞組和物鏡漆包線繞組，靠近電子槍的透鏡是聚光鏡漆包線繞組，靠近試樣的是物鏡漆包線繞組。一般聚光鏡是強勵磁透鏡漆包線繞組，強勵磁透鏡漆包線繞組匝數(shù)多，呈圓柱狀多層排列，要求旋轉對稱性好

針對這種情況，我們推出了精度高，功能齊全，使用方便穩(wěn)定而且成本有優(yōu)勢的自動R形變壓器繞線機，自推出以來受到客戶廣泛認同.我們的R型變壓器繞線機有以下特點:

1.R型變壓器繞線機專用控制器，精度高，穩(wěn)定可靠，操作方便，電腦（單片機）控制，全按鍵操作，工作狀態(tài)數(shù)碼顯示。

2、可存儲調用1000組工藝數(shù)據(jù)，同時具有按鍵與或腳踏啟停功能、可以在繞線過程中升速、降速。

3.手柄內置啟停開關，可以提高效率，特別方便調試時使用。

4.配置一線品牌激光放大器，壽命長精度高故障率低，可穩(wěn)定可靠計數(shù)，激光放大器安裝結構優(yōu)化，可離線圈骨架端面較遠處準確可靠檢測圈數(shù)，從根本上解決了探頭碰撞滾輪及骨架竄動帶來計數(shù)不可靠的問題。

5. R型變壓器繞線機壓輪采用臺階式軸承設計，可有效控制骨架在轉動過程中的軸向竄動。

6、控制器功能齊全：異常報警功能，比如過載，排線方向反，超速等。

7、繞線開始與結束可以設置線性加減速功能，可消除突然加減速影響，避免亂線或斷線。

                 協(xié)普?繞線機發(fā)布線導導彈制導光纖繞線機

        線導導彈的光纖制導是利用特殊光纖在導彈與發(fā)射裝置之間，雙向傳輸信息和控制信號來完成對受控導彈的閉環(huán)制導控制。

        光纖制導屬于遙控制導中的有線制導，其優(yōu)點不但是精度高、抗干擾能力強，可以可以裝備光纜軸、微型攝像機等，導彈發(fā)射后尾部便會釋放出光纖，可對導彈進行控制和獲取目標信息。

         光纖的纏繞與釋放技術是光纖制導的關鍵技術，目前我國在光纖卷繞生產中尚未實現(xiàn)自動化生產，對繞制技術人員的熟練程度依賴非常高，纏繞過程中的跨匝工序仍以人工操作為主，生產效率低，差錯機率高，一致性低。

                                      光纖的高速釋放除了通過其它途徑來解決外，一個重要的途徑就是通過光纖纏繞來保證光纖的順利釋放.光纖纏繞技術是指針對光纖制導導彈的要求，把光纖纏繞在線軸上的技術。鑒于光纖較一般纖維的獨特性質，以及光纖制導導彈的特殊用途，使得光纖纏繞成為一項復雜的技術難題。在實現(xiàn)自動化繞制過程中，與光纖自身性質有關的技術難點主要有如下幾方面：

         光纖有很多優(yōu)點，通信容量大，傳輸距離遠，光纖損耗低，抗電磁干擾，無輻射，壽命長等等，所以在通信領域應用廣泛，尤其是.制導通信方面有著極好的應用前景， 但是制導光纖線包由于需要長距離無缺陷繞制，但由于光纖表面比較光滑、性質較脆易斷裂，還有就是受殘余應力產生的微彎會使信號衰減等，所以較其他纖維更難纏繞，使得長距離無缺陷快速光纖自動纏繞成為一項重大課題.REPOSAL?繞線機作為專業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商，多年來一直就制導光纖線包精密纏繞開展工藝課題研究.目前已取得較好的成果并落地，REPOSAL?繞線機研發(fā)的制導光纖線包專用繞線機可以根據(jù)工藝要求，設定可可靠的工藝指令信息，并準確執(zhí)行控制命令， 最終完成長距離無缺陷制導光纖線包纏繞.在整個課題研究中，我們重點解決了制導光纖線包纏繞系統(tǒng)的三個難題: 張力控制.繞線系統(tǒng),饋線系統(tǒng)，并展開如下文。

如下圖所示,為一醫(yī)療行業(yè)用傳感器線圈,骨架為鋁制,漆包線直徑0.1mm,客戶要求排列整齊無繞制缺陷,本公司經(jīng)過細致評估客戶的具體要求,因為考慮到繞制過程及繞制完成后的結構維持,采用了自粘漆包線工藝,同時在自粘線圈繞線機上做了進一步優(yōu)化,項目順利完成,同時在此過程中,總結出一些經(jīng)驗分享于眾.

近年來，自粘線圈由于自粘支撐，后期無需浸漆，便于實現(xiàn)工業(yè)化，已被廣泛應用在精密儀表的偏轉線圈、微型電機中的組合線圈、傳感器的微型線圈中。

   自粘性漆包線由于優(yōu)良的耐熱性， 絕緣性、粘合持久性、易成型、繞制工藝簡單等優(yōu) 點越來越成為線圈繞制過程中采用的主要線型。自粘線圈成型后要求線圈直流電阻一致性好、電感性能穩(wěn)定、排線整齊無散亂、表面平整無縫隙，外型美觀。

       R型變壓器的截面像字母R,所以被稱作R型變壓器。在大功率用電器中應用R型變壓器，可以降低沖擊電流,  R型變壓器是屬于干式變壓器中的一種。其鐵芯系采用從細到粗,再從粗到細的連續(xù)的優(yōu)質取向冷軋硅鋼帶卷制成，最終截面接近圓形，外形為未切割的封閉形矩形,再通過特殊的R形變壓器繞線機在其PBT骨架上繞制出粗次級。因此，由此制造的變壓器無噪聲、漏磁小、空載電流小、鐵損低、效率高;并且由于線圈是圓柱形，通過R型變壓器繞線機繞制的線圈銅線長度短，所以，內阻小，銅耗低，溫升低，過載波動小，爆發(fā)力比環(huán)形變壓器還好;另外，初、次級線圈采用阻燃PBT工程塑料制成的骨架分別繞制，從而抗電強度高，阻燃性好。

       但是其制造工藝對也對比較復雜,二是其線圈繞制,因為是封閉鐵芯內繞制,所以PBT是兩部分組成,然后R型變壓器繞線機驅動PBT骨架繞制,繞制精度受到一定影響,一是其鐵芯形狀,因為其展開形狀為紡錐形,所以其模具,材料利用率都比較低,

      隨著R型變壓器繞線機的發(fā)展, 制造成本的降低,品質穩(wěn)定性的提高,R型變壓器以新穎、獨特的結構，優(yōu)異的電磁性能正得到越來越多的電子行業(yè)的青睞。特別適用于醫(yī)療設備、顯示設備、音響設備、辦公設備。

     蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司成功發(fā)布層繞式高壓包全自動層間絕緣繞線機SP-D102M7機型——此機型極大的提高了層繞式高壓包線圈繞制效率、線圈一致性。協(xié)普繞線機降低了層繞式高壓包的繞制成本，在新機型中加入了結構緊湊的絕緣絕帶自動切斷機構,及多個骨架串繞后的動平衡性能等優(yōu)質方案。

       協(xié)普繞線機?發(fā)布全自動電感繞線機

       此機型主要應于棒形電感的繞制,棒形電感在此繞線機繞制過程中,實現(xiàn)了無人置守的全自動化,其繞圈繞制速度快,電感一致性好,調試方便,易維護,為協(xié)普的合作客戶客戶在棒形電感繞制工藝上,提供了有競爭力的方案。

  8月6日，蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司自主研發(fā)的首臺超精密流量管計量加熱絲繞線機，順利完成測試，各項指標性能達到國外先進國家同業(yè)水平。

   目前，超精密流量管，直徑0.4mm金屬管,壁厚0.1mm，內徑0.2mm,繞制0.03mm特殊金屬絲,有單層繞制，雙層繞制，雙層對接繞制，要求流量管兩端無變形,金屬絲排列整齊，此工藝技術長期被國外公司壟斷，價格高昂，嚴重制約我國超精密流量計的研究與成果落地。

超精密流量管計量加熱絲繞線機是自主創(chuàng)新能力的重要標志，本設備的研究突破了精密繞線技術的多項關鍵技術，優(yōu)化了工藝及機械結構。下一步，蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司將進一步優(yōu)化設計及生產工藝，降低整機成本，使之更好地推向市場，加快推動國產化精密繞線機的應用及產業(yè)化。

　     蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司研發(fā)的直線電機繞線機，順利完成測試，取得成功并順利投入生產使用。

     目前傳統(tǒng)直線電機繞線機，其定子線圈為單個繞制后依次裝配到直線電機鐵芯上，然后定子線圈之間再焊接，其工序多，效率低，人工介入的裝配，焊接等工藝節(jié)點多同時導致品質不穩(wěn)定，因此影響到傳統(tǒng)直線電機的成本長期居高不下，本公司此規(guī)格直線電機繞線機的研發(fā)成功，將進一步降低直線電機的成本并提高其品質．

　　本公司在此直線電機繞線機的工藝基礎上，已與長期合作客戶達成進一步的研發(fā)協(xié)議，將其替代傳統(tǒng)圓形定子線圈內繞工藝，有兩方面原因導致其成本在應用本公司直線電機繞線機后，有非常大的下降空間，一是因為現(xiàn)有內繞定子線圈，其鐵芯為圓環(huán)狀，所以下料利用率低，現(xiàn)在的方案為將其設計為展開式，其材料利用率將至少提高一倍．二是內繞定子線圈，其繞線方式因工藝限制，只能為單根繞制，協(xié)普直線電機繞線機為三個繞組同時繞制，其加工效率提高三倍．兩方面的綜合下來，將使內繞定子線圈成本將有大幅下降．

　　同時，蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司將進一步優(yōu)化設計及生產工藝，爭取在即有的成本優(yōu)勢下，繼續(xù)降低整機成本，使生產企業(yè)即能節(jié)約材料，又能提高效率，同時還能大幅降低繞線機的采購與使用成本－使協(xié)普的合作伙伴更有競爭力．

                                 精密變壓器線圈繞線機的張力控制

      本文介紹的是設計張力控制系統(tǒng)的測試，盡量減小張力的變化。在模擬上進行理論的分析。仿真結果表明，漆包線由于速度的變化產生的長度變化的導致張力頻繁波動。該模型的張力傳感器驗證了預測。成功設計的關鍵是消除張力的變化。我們增加一項包括高速氣缸的張力系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的羊毛氈與彈簧機構。仿真結果表明，新的原型系統(tǒng)幾乎增加了一倍的繞線速度和承受的張力波動的能力。

關鍵詞：張力控制，繞線機，矩形線圈，,精密繞線機．

一．引言

      每年都會生產不計其數(shù)的變壓器，連同電廠、變電站和電力線路，配電變壓器為全國的商業(yè)及住宅提供電能。變壓器制造涉及繞組線圈生產。這些線圈通常由一對銅線在匝數(shù)之間夾上的絕緣紙層制成。它們通常是圓形或長方形。

      在線圈繞組上必須保持一致的張力。線圈的形狀對所采用的由拉緊產生的張力產生重大影響。對于一個圓形線圈的張力不會變化顯著，但矩形線圈則不同。作為一個矩形線圈，張力會隨著落線點位置的不同而急劇變化。如圖所示，這個速度的變化是由不斷變化的線的長度導致。在圓線圈的情況下這不會有問題，因為在線圈上導線的接觸點是固定的。

                    協(xié)普?繞線機成功發(fā)布射頻消融導管繞線機

        射頻消融技術具有消融和切割功能，治療機理主要為熱效應。射頻是指無線電頻率，頻率達到每秒15萬次的高頻振動，但它不屬于無線電通信中波段的劃分。     

       協(xié)普?繞線機經(jīng)過不斷試驗優(yōu)化，將此繞線工藝完成。

      此繞線機的工作流程如下:

             1. 射頻消融導管繞線機主動送線裝置確保放線過程不斷線,不打節(jié).

            2.雙折A段計量出線.

            3.人工折線頭.

            4人工固定線頭. (線頭固定暫定兩種方案)

                  4.1膠水固定起頭位置.夾具鎖緊PEEK管.

                  4.2康銅絲掛在鋼管一特征上.繞制完成后膠水固定首尾兩端.)

            5.按射頻消融導管繞線機啟動鍵繞制.

            6.( 射頻消融導管繞線機繞制過程中AB兩段線均有可調整的張力)

            7.繞制到指定位置跳格.(具體跳的長度可以設置,跳格時旋轉的角度可以設置.

            8. 射頻消融導管繞線機繞制完成后饋線點停止在結束處并保持張力.

            9.人工點膠固定線尾

            10. 射頻消融導管繞線機兩端同軸,旋轉方向同步.

            11.鎖緊軸芯后兩端需要有可調整的預拉伸力.