協(xié)普?繞線機(jī)攻克制導(dǎo)光纖線包繞制工藝難題
光纖有很多優(yōu)點(diǎn),通信容量大,傳輸距離遠(yuǎn),光纖損耗低,抗電磁干擾,無(wú)輻射,壽命長(zhǎng)等等,所以在通信領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,尤其是.制導(dǎo)通信方面有著極好的應(yīng)用前景, 但是制導(dǎo)光纖線包由于需要長(zhǎng)距離無(wú)缺陷繞制,但由于光纖表面比較光滑、性質(zhì)較脆易斷裂,還有就是受殘余應(yīng)力產(chǎn)生的微彎會(huì)使信號(hào)衰減等,所以較其他纖維更難纏繞,使得長(zhǎng)距離無(wú)缺陷快速光纖自動(dòng)纏繞成為一項(xiàng)重大課題.REPOSAL?繞線機(jī)作為專(zhuān)業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商,多年來(lái)一直就制導(dǎo)光纖線包精密纏繞開(kāi)展工藝課題研究.目前已取得較好的成果并落地,REPOSAL?繞線機(jī)研發(fā)的制導(dǎo)光纖線包專(zhuān)用繞線機(jī)可以根據(jù)工藝要求,設(shè)定可可靠的工藝指令信息,并準(zhǔn)確執(zhí)行控制命令, 最終完成長(zhǎng)距離無(wú)缺陷制導(dǎo)光纖線包纏繞.在整個(gè)課題研究中,我們重點(diǎn)解決了制導(dǎo)光纖線包纏繞系統(tǒng)的三個(gè)難題: 張力控制.繞線系統(tǒng),饋線系統(tǒng),并展開(kāi)如下文。
張力控制:光纖表面摩擦力很低,導(dǎo)致非常容易滑動(dòng),并且光纖性質(zhì)較脆,很容易斷裂;在纏繞過(guò)程中,光纖繞線機(jī)需要在是在恒定的張力下進(jìn)行纏繞的,否則難以按圖樣纏繞,這樣必將在每匝都產(chǎn)生殘余拉力,同時(shí)在逐層上繞過(guò)程中,造成層間向心壓力,層數(shù)越多,里層繞組所受壓壓應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步加大,根據(jù)光纖受殘余應(yīng)力產(chǎn)生的微彎會(huì)使信號(hào)衰減的特性,會(huì)帶來(lái)更大的傳輸損耗.因此,在光纖纏繞過(guò)程中只能盡可能使用較低的張力進(jìn)行控制.所以,張力控制在整個(gè)纏繞過(guò)程中是非常關(guān)鍵,且是非常困難的.
光纖在纏繞過(guò)程中有纏結(jié)、繞折而造成光纖損害,這種損害甚至?xí)?dǎo)致無(wú)法完成纏繞,在光纖繞線機(jī)纏繞過(guò)程中,要使光纖卷取的線速度盡可能保持均勻.這也有利于光纖張力的穩(wěn)定.光纖線速由光纖繞線機(jī)的繞線軸轉(zhuǎn)速確定,光纖繞線機(jī)的繞線軸為恒角速度,但是隨著光纖逐層卷繞,其實(shí)時(shí)半徑隨之增大,所以我們必須據(jù)實(shí)時(shí)半徑調(diào)整光纖繞線機(jī)的角速度來(lái)保持光纖卷取的線速度均勻.而饋線軸必須配合繞線軸的線速(圓周速度)來(lái)調(diào)整自身轉(zhuǎn)速.其線速也由其實(shí)時(shí)半徑和角速度決定.
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析得出,不同的張力的大小分別的影響如下,如果張力過(guò)小,則不能實(shí)現(xiàn)正確光纖纏繞; 如果張力過(guò)大,則殘余應(yīng)力大,特別是層間向心壓力造成信號(hào)衰減;所以,只有張力處前兩種情況之間,即需要有一定的張力,以實(shí)現(xiàn)正確光纖纏繞,又盡可能的將殘余應(yīng)力控制器可接受的范圍之內(nèi)。
還有就是光纖繞組間隙,即光纖繞組匝與匝之間的間隙,最理想的情況當(dāng)然是匝與匝緊密靠近而無(wú)間隙或間隙最小,當(dāng)光纖匝與匝之間間隙最小時(shí),可防止次一層光纖匝陷及上一層光纖中,此嚴(yán)重缺陷會(huì)導(dǎo)致光纖在放線時(shí)被卡住直至拉斷;同時(shí),當(dāng)匝與匝緊密靠近而無(wú)間隙或間隙最小時(shí),它還可有利于整個(gè)光纖纏繞層光滑平整,使第二層光纖繞組不產(chǎn)生微彎缺陷,還可以使繞組致密、體積最小。
但是實(shí)際繞制工藝當(dāng)中,受到光纖制造工藝,光纖繞線機(jī)機(jī)械及控制精度的制約,顯然無(wú)法做到,我們的解決方案是,光纖在纏綬時(shí),在饋線點(diǎn)與落線點(diǎn)之間維持一個(gè)相對(duì)恒定的滯后角,此滯后角需要控制在一個(gè)相對(duì)比較穩(wěn)定合理的范圍內(nèi),滯后角過(guò)小,則匝間不夠緊密,間隙增大。而滯后角過(guò)大,在張力的作用下則容易引起回繞。
滯后角由兩個(gè)因素確定,第一個(gè)因素是饋線點(diǎn)與落線點(diǎn)在軸向的位置的位置差。第二個(gè)因素是饋線點(diǎn)與落線在在徑向位置的距離。
繞匝逐層繞上繞軸,線徑卷繞直徑逐層增大,饋線點(diǎn)與落線點(diǎn)的距離也在相應(yīng)變化,所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝時(shí),需要饋線點(diǎn)根據(jù)逐層上繞相應(yīng)向后退移。
通過(guò)光纖繞線機(jī)反復(fù)繞制試驗(yàn)表明,要回避回繞現(xiàn)象所容許的最大滯后角很小與張力相關(guān),在張力恒定的情況下,軸向位移精度要求很高.我們采用交流伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)運(yùn)動(dòng).而滯后角可以采用角度傳感器采集,用它來(lái)控制調(diào)整饋線點(diǎn)相對(duì)于落線點(diǎn)的位置以獲得穩(wěn)定的滯后角。
纏繞過(guò)程中,繞組的落線點(diǎn)應(yīng)該保持在固定位置,一般會(huì)處于繞組的最頂端.因?yàn)樯暇€點(diǎn)的移動(dòng)實(shí)際上是繞線速度的一種變化,但在光纖繞線機(jī)實(shí)際繞制過(guò)程中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)落線點(diǎn)會(huì)逐層呈漸開(kāi)線移動(dòng),有一種觀點(diǎn)認(rèn)為這是因?yàn)樵诶@線軸恒角速度的情況下,光纖線速度則在逐層上繞的過(guò)程中帶來(lái)的卷徑直徑增大,導(dǎo)致線速度變化所致,但實(shí)際的情況是,在逐層上繞過(guò)程中,落線點(diǎn)同時(shí)也上下兩層的交叉點(diǎn),這個(gè)交叉點(diǎn)的高度會(huì)比周向范圍其它導(dǎo)向區(qū)高,但是張力作用下,光纖會(huì)自然的從高處向低處滑稱(chēng),所以會(huì)形成逐層呈漸開(kāi)線的落線點(diǎn)。
為了確保光纖繞組的穩(wěn)定,毎層的兩端都要有一定匝數(shù)的回縮最,一般為2-3匝.這個(gè)動(dòng)作由繞組軸向運(yùn)動(dòng)快速加速實(shí)現(xiàn),當(dāng)光纖上繞后,繞組立即釉向后退,在繞軸趕 轉(zhuǎn)一周內(nèi),倒過(guò)滯后角,然后開(kāi)始第二層纏繞。
饋線部分,由于光纖繞線機(jī)在纏繞過(guò)程中只能用較低的張力,而供線盤(pán)上的光纖是松繞的,解脫時(shí)張力變化很大.為了消除這一不利影響配合張力控制系統(tǒng),饋線部分做如下設(shè)計(jì):饋線軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),再由張力傳感器根據(jù)所測(cè)張力,動(dòng)態(tài)適時(shí)的調(diào)整饋線軸的速度,以維持一個(gè)穩(wěn)定的張力。纏繞過(guò)程中的光纖張力作為主要參數(shù),對(duì)制導(dǎo)光纖的長(zhǎng)距離無(wú)差錯(cuò)纏繞至關(guān)重要。.
REPOSAL?繞線機(jī)作為專(zhuān)業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商,在制導(dǎo)光纖線包精密纏繞工藝方面不斷的摸索與試驗(yàn),與行業(yè)用戶密切合作,成功解決上述問(wèn)題,與行業(yè)用戶展開(kāi)深度合作并獲得了用戶肯定。