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協(xié)普?繞線機(jī)攻克制導(dǎo)光纖線包繞制工藝難題

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光纖有很多優(yōu)點(diǎn),通信容量大,傳輸距離遠(yuǎn),光纖損耗低,抗電磁干擾,無(wú)輻射,壽命長(zhǎng)等等,所以在通信領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,尤其是.制導(dǎo)通信方面有著極好的應(yīng)用前景, 但是制導(dǎo)光纖線包由于需要長(zhǎng)距離無(wú)缺陷繞制,但由于光纖表面比較光滑、性質(zhì)較脆易斷裂,還有就是受殘余應(yīng)力產(chǎn)生的微彎會(huì)使信號(hào)衰減等,所以較其他纖維更難纏繞,使得長(zhǎng)距離無(wú)缺陷快速光纖自動(dòng)纏繞成為一項(xiàng)重大課題.REPOSAL?繞線機(jī)作為專(zhuān)業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商,多年來(lái)一直就制導(dǎo)光纖線包精密纏繞開(kāi)展工藝課題研究.目前已取得較好的成果并落地,REPOSAL?繞線機(jī)研發(fā)的制導(dǎo)光纖線包專(zhuān)用繞線機(jī)可以根據(jù)工藝要求,設(shè)定可可靠的工藝指令信息,并準(zhǔn)確執(zhí)行控制命令, 最終完成長(zhǎng)距離無(wú)缺陷制導(dǎo)光纖線包纏繞.在整個(gè)課題研究中,我們重點(diǎn)解決了制導(dǎo)光纖線包纏繞系統(tǒng)的三個(gè)難題: 張力控制.繞線系統(tǒng),饋線系統(tǒng),并展開(kāi)如下文。

                   

張力控制:光纖表面摩擦力很低,導(dǎo)致非常容易滑動(dòng),并且光纖性質(zhì)較脆,很容易斷裂;在纏繞過(guò)程中,光纖繞線機(jī)需要在是在恒定的張力下進(jìn)行纏繞的,否則難以按圖樣纏繞,這樣必將在每匝都產(chǎn)生殘余拉力,同時(shí)在逐層上繞過(guò)程中,造成層間向心壓力,層數(shù)越多,里層繞組所受壓壓應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步加大,根據(jù)光纖受殘余應(yīng)力產(chǎn)生的微彎會(huì)使信號(hào)衰減的特性,會(huì)帶來(lái)更大的傳輸損耗.因此,在光纖纏繞過(guò)程中只能盡可能使用較低的張力進(jìn)行控制.所以,張力控制在整個(gè)纏繞過(guò)程中是非常關(guān)鍵,且是非常困難的.

光纖在纏繞過(guò)程中有纏結(jié)、繞折而造成光纖損害,這種損害甚至?xí)?dǎo)致無(wú)法完成纏繞,在光纖繞線機(jī)纏繞過(guò)程中,要使光纖卷取的線速度盡可能保持均勻.這也有利于光纖張力的穩(wěn)定.光纖線速由光纖繞線機(jī)的繞線軸轉(zhuǎn)速確定,光纖繞線機(jī)的繞線軸為恒角速度,但是隨著光纖逐層卷繞,其實(shí)時(shí)半徑隨之增大,所以我們必須據(jù)實(shí)時(shí)半徑調(diào)整光纖繞線機(jī)的角速度來(lái)保持光纖卷取的線速度均勻.而饋線軸必須配合繞線軸的線速(圓周速度)來(lái)調(diào)整自身轉(zhuǎn)速.其線速也由其實(shí)時(shí)半徑和角速度決定.

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析得出,不同的張力的大小分別的影響如下,如果張力過(guò)小,則不能實(shí)現(xiàn)正確光纖纏繞; 如果張力過(guò)大,則殘余應(yīng)力大,特別是層間向心壓力造成信號(hào)衰減;所以,只有張力處前兩種情況之間,即需要有一定的張力,以實(shí)現(xiàn)正確光纖纏繞,又盡可能的將殘余應(yīng)力控制器可接受的范圍之內(nèi)。

                     

還有就是光纖繞組間隙,即光纖繞組匝與匝之間的間隙,最理想的情況當(dāng)然是匝與匝緊密靠近而無(wú)間隙或間隙最小,當(dāng)光纖匝與匝之間間隙最小時(shí),可防止次一層光纖匝陷及上一層光纖中,此嚴(yán)重缺陷會(huì)導(dǎo)致光纖在放線時(shí)被卡住直至拉斷;同時(shí),當(dāng)匝與匝緊密靠近而無(wú)間隙或間隙最小時(shí),它還可有利于整個(gè)光纖纏繞層光滑平整,使第二層光纖繞組不產(chǎn)生微彎缺陷,還可以使繞組致密、體積最小。

但是實(shí)際繞制工藝當(dāng)中,受到光纖制造工藝,光纖繞線機(jī)機(jī)械及控制精度的制約,顯然無(wú)法做到,我們的解決方案是,光纖在纏綬時(shí),在饋線點(diǎn)與落線點(diǎn)之間維持一個(gè)相對(duì)恒定的滯后角,此滯后角需要控制在一個(gè)相對(duì)比較穩(wěn)定合理的范圍內(nèi),滯后角過(guò)小,則匝間不夠緊密,間隙增大。而滯后角過(guò)大,在張力的作用下則容易引起回繞。

滯后角由兩個(gè)因素確定,第一個(gè)因素是饋線點(diǎn)與落線點(diǎn)在軸向的位置的位置差。第二個(gè)因素是饋線點(diǎn)與落線在在徑向位置的距離。

繞匝逐層繞上繞軸,線徑卷繞直徑逐層增大,饋線點(diǎn)與落線點(diǎn)的距離也在相應(yīng)變化,所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝時(shí),需要饋線點(diǎn)根據(jù)逐層上繞相應(yīng)向后退移。

通過(guò)光纖繞線機(jī)反復(fù)繞制試驗(yàn)表明,要回避回繞現(xiàn)象所容許的最大滯后角很小與張力相關(guān),在張力恒定的情況下,軸向位移精度要求很高.我們采用交流伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)運(yùn)動(dòng).而滯后角可以采用角度傳感器采集,用它來(lái)控制調(diào)整饋線點(diǎn)相對(duì)于落線點(diǎn)的位置以獲得穩(wěn)定的滯后角。

纏繞過(guò)程中,繞組的落線點(diǎn)應(yīng)該保持在固定位置,一般會(huì)處于繞組的最頂端.因?yàn)樯暇€點(diǎn)的移動(dòng)實(shí)際上是繞線速度的一種變化,但在光纖繞線機(jī)實(shí)際繞制過(guò)程中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)落線點(diǎn)會(huì)逐層呈漸開(kāi)線移動(dòng),有一種觀點(diǎn)認(rèn)為這是因?yàn)樵诶@線軸恒角速度的情況下,光纖線速度則在逐層上繞的過(guò)程中帶來(lái)的卷徑直徑增大,導(dǎo)致線速度變化所致,但實(shí)際的情況是,在逐層上繞過(guò)程中,落線點(diǎn)同時(shí)也上下兩層的交叉點(diǎn),這個(gè)交叉點(diǎn)的高度會(huì)比周向范圍其它導(dǎo)向區(qū)高,但是張力作用下,光纖會(huì)自然的從高處向低處滑稱(chēng),所以會(huì)形成逐層呈漸開(kāi)線的落線點(diǎn)。

         

為了確保光纖繞組的穩(wěn)定,毎層的兩端都要有一定匝數(shù)的回縮最,一般為2-3.這個(gè)動(dòng)作由繞組軸向運(yùn)動(dòng)快速加速實(shí)現(xiàn),當(dāng)光纖上繞后,繞組立即釉向后退,在繞軸趕 轉(zhuǎn)一周內(nèi),倒過(guò)滯后角,然后開(kāi)始第二層纏繞。

饋線部分,由于光纖繞線機(jī)在纏繞過(guò)程中只能用較低的張力,而供線盤(pán)上的光纖是松繞的,解脫時(shí)張力變化很大.為了消除這一不利影響配合張力控制系統(tǒng),饋線部分做如下設(shè)計(jì):饋線軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),再由張力傳感器根據(jù)所測(cè)張力,動(dòng)態(tài)適時(shí)的調(diào)整饋線軸的速度,以維持一個(gè)穩(wěn)定的張力。纏繞過(guò)程中的光纖張力作為主要參數(shù),對(duì)制導(dǎo)光纖的長(zhǎng)距離無(wú)差錯(cuò)纏繞至關(guān)重要。.

              

REPOSAL?繞線機(jī)作為專(zhuān)業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商,在制導(dǎo)光纖線包精密纏繞工藝方面不斷的摸索與試驗(yàn),與行業(yè)用戶密切合作,成功解決上述問(wèn)題,與行業(yè)用戶展開(kāi)深度合作并獲得了用戶肯定。

 

 

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協(xié)普數(shù)控蜂房繞線機(jī),專(zhuān)為蜂房電感線圈設(shè)計(jì),蜂房線圈以其體積小,分布電容小,而且電感量大在一些特殊場(chǎng)合具有不可替代性。之所有有這些優(yōu)良特性,是因?yàn)榉浞烤€圈的獨(dú)特結(jié)構(gòu),

傳統(tǒng)蜂房式繞線機(jī)是靠一套復(fù)雜的齒輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能,如果需要繞制不同的蜂房線圈,需要制造并更換不同的齒輪,相當(dāng)繁瑣而且效率極低,協(xié)普數(shù)控蜂房繞線機(jī)采用高精度控制系統(tǒng),配合特定算法,繞制精度高,速度快,通過(guò)不同的設(shè)置即可繞制不同寬度,不同折點(diǎn),不同匝數(shù)的蜂房線圈,讓您繞制蜂房線圈時(shí)得心應(yīng)手。 


蜂房線圈的電感量大,主要是是因?yàn)槠涮厥獾慕Y(jié)構(gòu)致。它在繞制成型后,從外觀來(lái)看,就像是一個(gè)蜂房,由線圈形纏規(guī)則的纏繞形成一個(gè)一個(gè)蜂房,在這一個(gè)一個(gè)蜂房中,每個(gè)蜂房的磁通量都是相互連通的,并且這些小磁體的磁通量密度是隨著時(shí)間和位置的變化而變化的,就像在一個(gè)蜂房中的食物一樣。這種磁通量孔隙的分布使得蜂房線圈的電感量較大,因?yàn)樗懈嗟拇朋w相互作用,從而形成更多的磁通,提高了電流的磁導(dǎo)率,使得電感量增加。

同時(shí),由于蜂房線圈中每個(gè)小磁體的磁通量是相互連通的,所以可以通過(guò)增加蜂房的大小來(lái)增加電感量。蜂房線圈的電感量較大是由其形狀和磁通量孔隙分布所致,而并不是因?yàn)殡娮钑?huì)增加。

繞制蜂房式線圈的絕緣導(dǎo)線可以是單股漆包線,也可以是多股漆包線或是絲包線。

人們通常很好奇這種線圈怎么繞出來(lái)的,下面用我們公司開(kāi)發(fā)的數(shù)控蜂房線圈繞線機(jī)給大家演示。


 協(xié)普?繞線機(jī)成功發(fā)布熱式微量流量計(jì)繞線機(jī)

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     熱式微量流量計(jì)有很多優(yōu)點(diǎn),主要優(yōu)點(diǎn)是精度較高,能夠測(cè)量流量范圍較小的微小流體,精度通??梢栽?%以內(nèi)。再就是體積小,可以方便的設(shè)計(jì)成模塊單元,方便安排排布。還可以直接輸出電信號(hào),與數(shù)據(jù)采集器通訊便捷。

     但是其制造難度高,特別是鉑金電阻加熱線圈,需要熱式微量流量計(jì)繞線機(jī),在一根直徑極小的毛細(xì)管上繞制直徑0.02-0.05的鉑金絲,鉑金絲的直徑小本身質(zhì)地較脆弱,毛細(xì)管同樣需要克服在纏繞過(guò)程中鉑金絲張力引起的徑向位移,而且要求排列整齊,張力穩(wěn)定,電阻一致,所以其工藝難度極高,目前這種熱式微量流量計(jì)繞線機(jī)微精密纏繞技術(shù)長(zhǎng)期由日本,荷蘭,德國(guó)的傳感器企業(yè)所撐握。

    國(guó)內(nèi)的精密繞線機(jī)制造體系從低端走向高端,存在著巨大的挑戰(zhàn),因?yàn)樵谥圃煸O(shè)備環(huán)節(jié)上存在不足,并不只是熱式微量流量計(jì)繞線機(jī)等個(gè)別設(shè)備的問(wèn)題,而是整個(gè)精密繞線機(jī)產(chǎn)業(yè)都缺乏自主開(kāi)發(fā)的條件,業(yè)界長(zhǎng)時(shí)間熱衷于模仿國(guó)外同業(yè)技術(shù),而使用者長(zhǎng)期迷信進(jìn)口設(shè)備,也是國(guó)內(nèi)繞線機(jī)企業(yè)缺乏自主開(kāi)發(fā)的條件之一,所以國(guó)產(chǎn)熱式微量流量計(jì)成本一直居高不下。

   所以,協(xié)普作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)注于特殊精密纏繞的技術(shù)公司,多年來(lái)關(guān)注此一領(lǐng)域,并受邀于國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的科技公司,科研院所,將開(kāi)發(fā)熱式微量流量計(jì)繞線機(jī)提上日程。

目前,協(xié)普已經(jīng)掌握的熱式微量流量計(jì)繞線機(jī)最先進(jìn)的工藝是直徑0.35的毛細(xì)管繞制0.02mm鉑金絲,呈整列狀態(tài),其工藝效率,繞制方案同比國(guó)外同業(yè)亦具有先進(jìn)性。我們?cè)诔晒﹂_(kāi)發(fā)熱式微量流量計(jì)繞線機(jī),國(guó)內(nèi)使用單位不必再迷信進(jìn)口熱式微量流量計(jì)繞線機(jī)的先進(jìn)性。

國(guó)內(nèi)微流量傳感器企業(yè)發(fā)展這么多年,已經(jīng)和國(guó)外繞線機(jī)供應(yīng)商形成了一種默契度,多年的合作可能很難瞬間打破,也是出于這種考量,協(xié)普從一些細(xì)分特性較強(qiáng)的繞線機(jī)種類(lèi),比如光纖繞線機(jī),帶絆鈦板繞線機(jī),掃描式電鏡線圈繞線機(jī),極化線柵繞線機(jī),熱式微量流量計(jì)繞線機(jī)等,尋找突破口。

  

 協(xié)普?繞線機(jī)成功為電鏡繞組工藝提供有競(jìng)爭(zhēng)力的解決方案

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掃描電子顯微鏡中的漆包線繞組

掃描電子顯微鏡其主要組成部分:電子光學(xué)系統(tǒng)、信號(hào)收集處理系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、圖像處理顯示和記錄系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。而其中核心部分為電子光學(xué)系統(tǒng),其主要由電子槍、電磁聚光鏡、光闌、掃描系統(tǒng)、消像散器、物鏡和各類(lèi)對(duì)中線圈組成.

         協(xié)普?繞線機(jī)作為專(zhuān)業(yè)的精密繞線方案解決供應(yīng)商,我們重點(diǎn)關(guān)注其中電磁聚光鏡,物鏡及消像散器,因?yàn)槠渲饕考?gòu)成是漆包線繞組,而且其繞組的精度與一致性與掃描電子顯微鏡的成像質(zhì)量高度相關(guān)。

電磁透鏡線圈.

           

電磁透鏡主要是對(duì)電子束起約束匯聚作用,可以將它看作是光學(xué)中的凸透鏡。由于電子束在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的磁場(chǎng)中會(huì)受到洛倫茲力的作用,從而產(chǎn)生聚焦作用。所以能產(chǎn)生這種旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)而非均勻磁場(chǎng)并使得電子束聚焦成像的漆包線繞組線圈的質(zhì)量就顯得非常重要。

     磁透鏡中的漆包線繞組線圈,當(dāng)電流通過(guò)線圈的時(shí),極靴被磁化,并在心腔內(nèi)建立磁場(chǎng),對(duì)電子束產(chǎn)生聚焦作用。磁透鏡中的漆包線繞組有兩種,分別為聚光鏡漆包線繞組和物鏡漆包線繞組,靠近電子槍的透鏡是聚光鏡漆包線繞組,靠近試樣的是物鏡漆包線繞組。一般聚光鏡是強(qiáng)勵(lì)磁透鏡漆包線繞組,強(qiáng)勵(lì)磁透鏡漆包線繞組匝數(shù)多,呈圓柱狀多層排列,要求旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)性好

 協(xié)普?繞線機(jī)關(guān)于精密繞線機(jī)排線速度曲線控制的研究

協(xié)普?繞線機(jī)關(guān)于精密繞線機(jī)排線速度曲線控制的研究

想象一下,你是一名線圈繞制工廠的負(fù)責(zé)人。您的工廠正在使用傳統(tǒng)的繞線機(jī),你們的線線機(jī)結(jié)構(gòu)合理,機(jī)械精度很高,電機(jī)也是采用的大品牌的電機(jī),但是在繞制精密線圈的時(shí)候,還是會(huì)有較高的不良率,你們認(rèn)真分析前改進(jìn)各種因素-設(shè)備結(jié)構(gòu),加工精度,工裝精度,骨架精度,漆包線品質(zhì),張力控制等等,但還是解決不了問(wèn)題。但有告訴你,這不僅僅是硬件的問(wèn)題,而是算法的問(wèn)題,或許會(huì)讓你很吃驚。因?yàn)樵谀憧磥?lái),繞線軸每轉(zhuǎn)運(yùn)一周,排線軸都有相應(yīng)的響應(yīng),但事實(shí)上,你或許沒(méi)有考慮過(guò),在精密線圈的繞線過(guò)程中,排線導(dǎo)針在接接線圈兩端時(shí),速度的突然變化可能會(huì)導(dǎo)致線圈跨線、凸起。這些缺陷會(huì)線圈降低性能。

           

針對(duì)這一問(wèn)題,我們提出了一種基于5段S型曲線的加減速方法。該算法采用在排線運(yùn)動(dòng)控制的末端和收尾線性加速或減速的方式,以期有助于減少線圈的缺陷。我們先是利用ADAMS軟件驗(yàn)證了該算法的可行性。軟件模擬了精密繞線線圈的運(yùn)動(dòng),得到了運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的速度變化曲線和位移曲線。后來(lái)通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,這種在排線速度控制中采用S 形曲線的方法最多可將線圈缺陷降低 50%。這說(shuō)明,5 段 S 形曲線運(yùn)動(dòng)控制算法是提高電動(dòng)精密線圈繞制過(guò)程精度和效率的一種很有前途的方法。通過(guò)使用該算法,線圈制造商可以降低線圈缺陷的風(fēng)險(xiǎn)并提高線圈的性能。 

 協(xié)普?繞線機(jī)大型變壓器繞線機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

協(xié)普?繞線機(jī)大型變壓器繞線機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

協(xié)普?大型電力變壓器繞線機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

   在制造電力變壓器的時(shí)候,繞制變壓器線圈是一個(gè)超重要的步驟,你想想,變壓器線圈繞得更牢靠、整齊一點(diǎn),變壓器的強(qiáng)度和防護(hù)短路能力都能大大提高。但現(xiàn)在的變壓器繞線機(jī)大多都得靠人工來(lái)對(duì)線圈進(jìn)行額外整理,整個(gè)設(shè)備自動(dòng)化程度低,生產(chǎn)效率也不高,所以,研發(fā)一臺(tái)優(yōu)秀的大型變壓器繞線機(jī)對(duì)我們公司來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的事情。

                                   

    我們對(duì)變壓器繞線機(jī)的主軸技術(shù)、壓緊力與繞組質(zhì)量之間的關(guān)系以及壓緊力的控制等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究。根據(jù)變壓器繞制原理和工藝流程,我們提出了一整套大型變壓器繞線機(jī)的整體設(shè)計(jì)方案,包括機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制。從機(jī)械上來(lái)說(shuō),我們簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)變壓器繞線機(jī)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。而在電氣控制方面,我們確保電機(jī)啟停時(shí)的穩(wěn)定性,保證繞組線圈在繞制過(guò)程中的松緊度均勻。對(duì)于變壓器繞線機(jī)的核心部件——主軸系統(tǒng)和壓緊裝置,我們進(jìn)行了類(lèi)型和參數(shù)的計(jì)算和選擇。通過(guò)壓緊裝置,我們能夠在變壓器繞組線圈繞制的過(guò)程中提供實(shí)時(shí)的軸向和輻向壓緊力,這對(duì)于提高繞組的緊密度非常有效。

    我們還利用了有限元對(duì)繞線機(jī)的輻向壓緊裝置進(jìn)行了靜力學(xué)分析,并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。我們發(fā)現(xiàn),隨著繞組層數(shù)和匝數(shù)的增加,所需的軸向和輻向壓緊力也會(huì)相應(yīng)變化。通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),我們發(fā)現(xiàn)在繞制質(zhì)量要求范圍內(nèi),繞制壓緊力有一個(gè)最大值和一個(gè)最小值,而將繞制壓緊力與層數(shù)及匝數(shù)近似成正比關(guān)系是最合理的選擇。

    我們公司開(kāi)發(fā)的大型變壓器繞線機(jī)已經(jīng)初步調(diào)試完畢并投入市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)測(cè)試,這臺(tái)變壓器繞線機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)都符合設(shè)計(jì)要求,運(yùn)行穩(wěn)定高效。它能繞制出緊密規(guī)整的變壓器繞組線圈,而且得到了市場(chǎng)的充分肯定。

   電力變壓器作為電網(wǎng)設(shè)備,通過(guò)變壓器繞組線圈間的電磁感應(yīng)進(jìn)行電壓的轉(zhuǎn)換。隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展,對(duì)變壓器的制造水平提出了更高的要求,市場(chǎng)需要更節(jié)能、高效的變壓器。因此,變壓器制造工藝的優(yōu)化顯得尤為關(guān)鍵質(zhì)量和性能都取決于工藝設(shè)備。變壓器繞線機(jī)的技術(shù)水平直接反映了變壓器的制造水平。因此,加快變壓器繞線機(jī)的開(kāi)發(fā)是提高變壓器性能的重要保障。

 協(xié)普?繞線機(jī)成功克服極化線柵精密纏繞技術(shù)

協(xié)普?繞線機(jī)成功克服極化線柵精密纏繞技術(shù)

由于這些由精密繞線機(jī)繞制的極化線柵沒(méi)有底層基板,因此它們的優(yōu)點(diǎn)是不受基板相關(guān)的色散和吸收影響,并且在傳輸時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)光束偏差。這提供了一種薄、緊湊和通用的偏振元件,在廣泛的傳輸范圍內(nèi)具有高度偏振。

    

目前,我國(guó)使用的極化線柵因?yàn)闆](méi)有專(zhuān)業(yè)的繞線機(jī),大多數(shù)為進(jìn)口極化線柵,價(jià)格昂貴;而國(guó)內(nèi)加工線柵的方法主要以人工纏繞為主,精度較低,生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。同時(shí),國(guó)內(nèi)外的繞線機(jī)主要應(yīng)用在電子元器件、傳感器等,控制變量較為單一,且主要控制方式多為緊密排布,即使是高精度繞線機(jī),也少有針對(duì)極化線柵的等間距排布,所以精度不能達(dá)到其需要的要求。因此,協(xié)普繞線機(jī)成功克服極化線柵精密纏繞技術(shù)顯得極為重要。

 協(xié)普?繞線機(jī)成功發(fā)布射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)

協(xié)普?繞線機(jī)成功發(fā)布射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)

                    協(xié)普?繞線機(jī)成功發(fā)布射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)

        射頻消融技術(shù)具有消融和切割功能,治療機(jī)理主要為熱效應(yīng)。射頻是指無(wú)線電頻率,頻率達(dá)到每秒15萬(wàn)次的高頻振動(dòng),但它不屬于無(wú)線電通信中波段的劃分。     

       協(xié)普?繞線機(jī)經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)優(yōu)化,將此繞線工藝完成。

         

      此繞線機(jī)的工作流程如下:

             1. 射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)主動(dòng)送線裝置確保放線過(guò)程不斷線,不打節(jié).

            2.雙折A段計(jì)量出線.

            3.人工折線頭.

            4人工固定線頭. (線頭固定暫定兩種方案)

                  4.1膠水固定起頭位置.夾具鎖緊PEEK管.

                  4.2康銅絲掛在鋼管一特征上.繞制完成后膠水固定首尾兩端.)

            5.按射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)啟動(dòng)鍵繞制.

            6.( 射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)繞制過(guò)程中AB兩段線均有可調(diào)整的張力)

            7.繞制到指定位置跳格.(具體跳的長(zhǎng)度可以設(shè)置,跳格時(shí)旋轉(zhuǎn)的角度可以設(shè)置.

            8. 射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)繞制完成后饋線點(diǎn)停止在結(jié)束處并保持張力.

            9.人工點(diǎn)膠固定線尾

            10. 射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)兩端同軸,旋轉(zhuǎn)方向同步.

            11.鎖緊軸芯后兩端需要有可調(diào)整的預(yù)拉伸力.

 精密繞線機(jī)|空心線圈繞線機(jī)|整列線圈繞線機(jī)

精密繞線機(jī)|空心線圈繞線機(jī)|整列線圈繞線機(jī)

      精密繞線機(jī)

      精密繞線機(jī)對(duì)于一般繞線機(jī),包括CNC與全自動(dòng)繞線機(jī)來(lái)而言,只要求能繞完設(shè)定的漆包線匝數(shù),從外觀上大概平整即可,但是有些特殊的高要求的場(chǎng)合,要求漆包線的排列必須整齊無(wú)一根亂繞.

      

      這種線圈有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),一是電感的一致性非常高,二是漆包線占用空間小,漆包線達(dá)到理想的整齊排列,三是能量密度高,四是耐高溫性能更好,整齊排列的情況下,漆包線之間為線接觸,而亂繞的情況下,線與線之間疊加會(huì)有點(diǎn)接觸,高溫高壓的情況下易擊穿.


協(xié)普?繞線機(jī)發(fā)布分頻器電感專(zhuān)用繞線機(jī)

協(xié)普?繞線機(jī)發(fā)布分頻器電感專(zhuān)用繞線機(jī)

                協(xié)普?繞線機(jī)發(fā)布分頻器電感專(zhuān)用繞線機(jī)

        在日常生活中,你是否會(huì)注意到汽車(chē)上不止有一個(gè)喇叭呢?而且造價(jià)越昂貴的汽車(chē)上的喇叭也就越多。按正常人的思維,汽車(chē)只要有一個(gè)喇叭能發(fā)出聲音訊號(hào)就行,多的喇叭是為什么呢?原因很簡(jiǎn)單,比如轉(zhuǎn)向燈和警示的喇叭聲是完全不同的,發(fā)出的聲音頻率不同,高音和低音要使用的揚(yáng)聲器的聲音范圍自然也不同。單個(gè)揚(yáng)聲器無(wú)法播放全頻率的聲音,一種聲音可能需要多種頻道的聲音組合起來(lái)才能達(dá)到明確提示人們的效果。

        于是,為了讓每一個(gè)揚(yáng)聲器都發(fā)出適合它的音頻,就要用到分頻器這樣的工具。分頻器用簡(jiǎn)單的話來(lái)說(shuō)就是用電容與分頻器繞線機(jī)繞制的分頻器電感線圈組成的濾波電路,用電容過(guò)濾低頻留高頻給高音揚(yáng)聲器,而用分頻器繞線機(jī)繞制的分頻器電感過(guò)濾高底留低頻給低音揚(yáng)聲器,這樣就把一段聲音中的不同頻段的聲音信號(hào)區(qū)分開(kāi)來(lái)。它有著不同的聲音頻率通道,高頻率聲音通道只能通過(guò)高頻率聲音,中低頻率聲音同理。將聲音區(qū)分后再將聲音放入相應(yīng)的聲音放大器中放大聲音并播放,最終就能得到我們想要的最準(zhǔn)確的音頻。

                                        

         分頻器分為兩類(lèi),一是功率分頻器,二是電子分頻器。

         功率分頻器是設(shè)置在音箱中的,音箱中的功率放大器先將聲音功率放大,再由功率分頻器將其分為高中低三段音頻信號(hào),最后送到不同揚(yáng)聲器中播放。這種功率分頻器的優(yōu)點(diǎn)就是連接和使用簡(jiǎn)單便捷,但它的缺點(diǎn)也很明顯,那就是它的消耗功率大且參數(shù)偏離值大,聲音頻率的誤差大,它的誤差是與揚(yáng)聲器的阻抗有關(guān),因此不方便調(diào)整。

         為了更加靈活地播放音頻,我們就生產(chǎn)出了電子分頻器。電子分頻器是先將音頻信號(hào)進(jìn)行區(qū)分,再放到不同的功率放大器中放大,最后再送到相應(yīng)揚(yáng)聲器中。電子分頻器的優(yōu)點(diǎn)是損耗小,便于調(diào)整。功率放大器和揚(yáng)聲器直接連接,揚(yáng)聲器單元之間的干擾小,高中低的信號(hào)頻率獨(dú)立出來(lái),信號(hào)的頻率干擾小更準(zhǔn)確,音質(zhì)也更清晰。這種缺點(diǎn)是區(qū)分后的聲音頻率每個(gè)都要有獨(dú)立的功率放大器,造價(jià)高且電路相對(duì)復(fù)雜。

         這里我們著重講的是電子分頻器,通過(guò)以上內(nèi)容我們大致了解了一些,接下來(lái)是更加深入分析它的特點(diǎn)。

         現(xiàn)在的音箱種類(lèi)多而復(fù)雜,要使用的電子分頻器也要靈活多變,比如2分頻、3分頻、4分頻等,顧名思義就是將音頻的頻率分為幾檔。

         使用分頻器也在一定程度上保證了揚(yáng)聲器的工作效率。因?yàn)椴煌膿P(yáng)聲器的工作頻率是不同的,不同頻率的音頻得用口徑不同的揚(yáng)聲器才能播放出好的效果,例如低頻聲音用口徑大的揚(yáng)聲器效果更好,而中頻相反要用口徑小的揚(yáng)聲器。如此種類(lèi)多樣的揚(yáng)聲器為了高效率高安全地工作,就得用電子分頻器為其提供合適的音頻,分頻器除了分頻聲音外還能保護(hù)好揚(yáng)聲器,在這個(gè)過(guò)程中,專(zhuān)業(yè)的分頻器電感繞線機(jī)繞制的優(yōu)質(zhì)分頻器電感功不可沒(méi)。

協(xié)普?繞線機(jī)成功實(shí)現(xiàn)無(wú)骨架毛細(xì)管式磁性液體加速度傳感器的線圈制備工藝

協(xié)普?繞線機(jī)成功實(shí)現(xiàn)無(wú)骨架毛細(xì)管式磁性液體加速度傳感器的線圈制備工藝


磁性液體既能像液體一樣流動(dòng),又能像固體磁性材料一樣被磁場(chǎng)吸引的膠體溶液,如果在納米級(jí)的固體磁性顆粒周?chē)惨粚幽軌蚍乐构腆w顆粒相互結(jié)合的表面活性劑,那么磁性液體就具有足夠的穩(wěn)定性,在重力和磁場(chǎng)的長(zhǎng)期作用下也不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚和沉降。

特別是磁性液體中的非磁性物質(zhì)在非均勻磁場(chǎng)中會(huì)受到一個(gè)指向弱磁場(chǎng)區(qū)域的磁場(chǎng)力,這使得許多磁性液體加速度傳感器便可基于該種特性而設(shè)計(jì)。

         

  這些特性使得磁性液體加速度傳感器與傳統(tǒng)加速度傳感器相比具有無(wú)磨損,靈敏度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。

然而現(xiàn)有磁性液體加速度傳感器大多采用了固體質(zhì)量塊作為非磁性物質(zhì),并利用線圈檢測(cè)不同加速度情況下電感的變化來(lái)獲得輸出信號(hào),但其缺點(diǎn)是導(dǎo)致磁路復(fù)雜,傳感器穩(wěn)定性較差。

新的解決方案應(yīng)運(yùn)而生-采用毛細(xì)管式的磁性液體加速度傳感器,穩(wěn)定性好、磁路簡(jiǎn)單、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠且使用時(shí)效長(zhǎng)。



馬蹄形空心杯電機(jī)線圈及繞線機(jī)研發(fā)

馬蹄形空心杯電機(jī)線圈及繞線機(jī)研發(fā)

  馬蹄形空心杯電機(jī)線圈及繞線機(jī)

現(xiàn)在中國(guó)在空心杯電動(dòng)機(jī)制造方面愈發(fā)關(guān)注,因?yàn)閲?guó)內(nèi)自動(dòng)化空心杯電機(jī)產(chǎn)品發(fā)展和研究的時(shí)間較短,所占有的比例不高,并且中國(guó)的人口密集勞動(dòng)力低廉,即使卷繞式生產(chǎn)即使工序多、酬勞成本巨大,還是擁有占比例極高。最近幾年,中國(guó)愈發(fā)關(guān)注空心杯電機(jī)和自動(dòng)繞線技術(shù),在繞線機(jī)設(shè)備研發(fā)制造方面有了不錯(cuò)的進(jìn)步和突破。

對(duì)電機(jī)性能的產(chǎn)生影響的關(guān)鍵原因之一是電機(jī)中的轉(zhuǎn)子線圈,空心杯電機(jī)中的轉(zhuǎn)子沒(méi)有鐵芯,慣量小,功能性卓越而且適用應(yīng)用的范圍廣。另外在對(duì)線圈繞制設(shè)備的研發(fā)中,馬鞍形線圈排列規(guī)整,磁體的利用效率高。

                         

空心杯電機(jī)與老式傳統(tǒng)的帶鐵芯的電機(jī)相比,比后者的能量轉(zhuǎn)換效率較明顯較高,而且反應(yīng)速度也會(huì)快很多,,而空心杯電機(jī)效率極高,響應(yīng)速度快,性能穩(wěn)定。由于空心杯電機(jī)沒(méi)有滯后,額外的電磁干擾低,可以達(dá)到非常高的電機(jī)轉(zhuǎn)速,而且高速運(yùn)行時(shí)速度設(shè)定靈敏,因此具有相對(duì)穩(wěn)定和穩(wěn)定的性能。此外,空心杯電機(jī)的能量密度遠(yuǎn)大于其他電機(jī),重量將遠(yuǎn)小于相同功率的鐵芯電機(jī)。

現(xiàn)在按照線圈的成型方式,在空心杯電機(jī)線圈中,它的生產(chǎn)技術(shù)大致可分為繞卷生產(chǎn)技術(shù)和一次成型生產(chǎn)技術(shù)兩種工藝路線。

兩種方式相比較,第一種卷繞生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜,繞制線圈時(shí)效率比較低。為了提高線圈生產(chǎn)繞制效率,繞線機(jī)可以加入一次成型的生產(chǎn)工藝。根據(jù)空心杯線圈形狀和繞線方式的不同,常見(jiàn)的空心杯繞線方式可分為平行直繞形、馬鞍形繞制和斜繞形三種。第一項(xiàng)平行直繞形一般多用于匝數(shù)相對(duì)比較少的空心杯電機(jī)線圈繞組。而后兩項(xiàng)是目前國(guó)外相對(duì)先進(jìn)的空心杯電機(jī)廠家比較常用的兩種線圈繞制工藝。