馬蹄形空心杯電機線圈及繞線機研發(fā)
馬蹄形空心杯電機線圈及繞線機
現(xiàn)在中國在空心杯電動機制造方面愈發(fā)關(guān)注，因為國內(nèi)自動化空心杯電機產(chǎn)品發(fā)展和研究的時間較短，所占有的比例不高，并且中國的人口密集勞動力低廉，即使卷繞式生產(chǎn)即使工序多、酬勞成本巨大，還是擁有占比例極高。最近幾年，中國愈發(fā)關(guān)注空心杯電機和自動繞線技術(shù)，在繞線機設(shè)備研發(fā)制造方面有了不錯的進步和突破。
對電機性能的產(chǎn)生影響的關(guān)鍵原因之一是電機中的轉(zhuǎn)子線圈，空心杯電機中的轉(zhuǎn)子沒有鐵芯，慣量小，功能性卓越而且適用應(yīng)用的范圍廣。另外在對線圈繞制設(shè)備的研發(fā)中，馬鞍形線圈排列規(guī)整，磁體的利用效率高。
空心杯電機與老式傳統(tǒng)的帶鐵芯的電機相比，比后者的能量轉(zhuǎn)換效率較明顯較高，而且反應(yīng)速度也會快很多，，而空心杯電機效率極高，響應(yīng)速度快，性能穩(wěn)定。由于空心杯電機沒有滯后，額外的電磁干擾低，可以達到非常高的電機轉(zhuǎn)速，而且高速運行時速度設(shè)定靈敏，因此具有相對穩(wěn)定和穩(wěn)定的性能。此外，空心杯電機的能量密度遠(yuǎn)大于其他電機，重量將遠(yuǎn)小于相同功率的鐵芯電機。
現(xiàn)在按照線圈的成型方式，在空心杯電機線圈中，它的生產(chǎn)技術(shù)大致可分為繞卷生產(chǎn)技術(shù)和一次成型生產(chǎn)技術(shù)兩種工藝路線。
兩種方式相比較，第一種卷繞生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜，繞制線圈時效率比較低。為了提高線圈生產(chǎn)繞制效率，繞線機可以加入一次成型的生產(chǎn)工藝。根據(jù)空心杯線圈形狀和繞線方式的不同，常見的空心杯繞線方式可分為平行直繞形、馬鞍形繞制和斜繞形三種。第一項平行直繞形一般多用于匝數(shù)相對比較少的空心杯電機線圈繞組。而后兩項是目前國外相對先進的空心杯電機廠家比較常用的兩種線圈繞制工藝。
因為新型高效技術(shù)的傳播和廣泛應(yīng)用，空心杯電機的品質(zhì)質(zhì)量和制造產(chǎn)量面臨的要求和挑戰(zhàn)會更高。應(yīng)因這些挑戰(zhàn)與要求，我們分析得出的結(jié)論是，要以空心杯電機中相對比較重要的技術(shù)，即重點關(guān)注繞組漆包線線圈部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計與線圈繞制工藝，研發(fā)生產(chǎn)制造馬鞍形空心杯線圈自動精密繞線機，掙脫繞線線圈設(shè)計和生產(chǎn)這兩個關(guān)鍵的束縛，以達到提高此線圈制造的性能以及繞線機的效率與穩(wěn)定性，為高性能空心杯電機線圈的制備提供可靠的技術(shù)和硬件支持
通過對空心杯線圈繞線機的研發(fā)，我們可以填補國內(nèi)市場在馬鞍形線圈精密繞線機的不足，從而在生產(chǎn)高質(zhì)量馬鞍形空心線圈的達到提高質(zhì)量的同時降本增效的目的，更進一步促進空心杯線圈電機的發(fā)展，同時提升了空心杯電機國產(chǎn)化的競爭優(yōu)勢。在其他的方面，空心杯線圈電機行業(yè)的發(fā)展，反過來也可以促進機電產(chǎn)品的快速發(fā)展，這對繞線機行業(yè)的發(fā)展具有現(xiàn)實且重要的意義。
相較于斜繞形線圈，繞制馬鞍形線圈有著更好的特性。
馬鞍形空心杯線圈繞組的繞組具有相對規(guī)則的繞制幾何形狀，漆包線排列線條整齊；漆包線之間因為漆包膜的存在而在空間上互不干擾，在線圈兩端的位置，它們重疊的幾率比較低，線圈繞組的繞制厚度也因此控制到相對較?。惠^少的成品空空使它在易于安裝的同時可以降低材料成本，可以較大的提高適用性.
在功率密度高的電機上，為了有效的降低磁隙的同時增加切割磁場的長度，而采用了馬鞍形的漆包線繞制方式，在相同的情況下成功的切割了磁力線，如此一來使用的的漆包線來講，馬鞍形的繞組線圈實際會比斜繞組線圈用的更少，所以漆包線的總長度會少，所以電機線圈的內(nèi)阻較小。
于是綜合上述分析我們可知，運用馬鞍形線圈繞制方法繞出來的的線圈兩端對比中間要薄，這種線圈形狀使得線圈磁場的磁隙變小，能夠更充分的地利用定子磁性。而且對于功率一樣的電機，運用馬鞍形線圈繞制方法的永磁體性能的利用率更高，所以相對來講對永磁體的要求會較小，更加容易在低本高效率的情況下滿足電機輸出功率。簡單來說就是，同樣的磁體使用起來更有效率。
另外，在繞制設(shè)備方面用于繞制工藝上，斜繞形線圈出現(xiàn)的時間更早，所以技術(shù)比較成熟，但是馬鞍形線圈繞制因為繞制工藝相對復(fù)雜，所以在市場上研發(fā)的起步較晚，成熟繞線機相對稀少，而本公司研究馬鞍形線圈繞制多年，已取得了優(yōu)異成果，在這方面技術(shù)較為成熟。
相關(guān)文章
協(xié)普?繞線機攻克制導(dǎo)光纖線包繞制工藝難題
光纖有很多優(yōu)點，通信容量大，傳輸距離遠(yuǎn)，光纖損耗低，抗電磁干擾，無輻射，壽命長等等，所以在通信領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其是.制導(dǎo)通信方面有著極好的應(yīng)用前景， 但是制導(dǎo)光纖線包由于需要長距離無缺陷繞制，但由于光纖表面比較光滑、性質(zhì)較脆易斷裂，還有就是受殘余應(yīng)力產(chǎn)生的微彎會使信號衰減等，所以較其他纖維更難纏繞，使得長距離無缺陷快速光纖自動纏繞成為一項重大課題.REPOSAL?繞線機作為專業(yè)的纏繞工藝解決方案提供商，多年來一直就制導(dǎo)光纖線包精密纏繞開展工藝課題研究.目前已取得較好的成果并落地，REPOSAL?繞線機研發(fā)的制導(dǎo)光纖線包專用繞線機可以根據(jù)工藝要求，設(shè)定可可靠的工藝指令信息，并準(zhǔn)確執(zhí)行控制命令， 最終完成長距離無缺陷制導(dǎo)光纖線包纏繞.在整個課題研究中，我們重點解決了制導(dǎo)光纖線包纏繞系統(tǒng)的三個難題: 張力控制.繞線系統(tǒng),饋線系統(tǒng)，并展開如下文。
協(xié)普?射頻消融導(dǎo)管繞線機
通過與醫(yī)療器械公司的深度合作，我們的射頻消融導(dǎo)管繞線機經(jīng)過多次迭代，很大程度上提高了合作方的產(chǎn)品競爭力，合作方反饋，射頻消融導(dǎo)管繞線機的繞線工藝提高了射頻能量向目標(biāo)組織傳遞的效率。精確的繞線工藝能夠確保能量的有效傳遞，從而提高消融的效率和一致性。精密纏繞的線圈的均勻性影響消融區(qū)域的溫度分布，避免局部過熱或熱量不足，這對于確保消融效果和減少并發(fā)癥至關(guān)重要。繞線工藝的穩(wěn)定性保證了在手術(shù)操作中的可靠性。高質(zhì)量的繞線工藝能夠承受手術(shù)操作中的拉伸和彎曲，減少斷裂或功能失效的風(fēng)險。高質(zhì)量的繞線工藝具有更長的使用壽命，能夠在多次手術(shù)中保持性能穩(wěn)定，從而降低醫(yī)療成本和提高資源的利用效率。繞線工藝的質(zhì)量還影響著消融過程中的精確控制。高精度的繞線工藝有助于醫(yī)生更精確地控制消融區(qū)域的大小和形狀，以達到最佳的治療效果。
而且射頻消融導(dǎo)管繞線機的設(shè)計考慮到了操作安全，減少了操作過程中的潛在風(fēng)險，保護操作人員和產(chǎn)品免受損害。能夠適應(yīng)不同類型的射頻消融導(dǎo)管生產(chǎn)需求，具有良好的靈活性和擴展性。專用繞線機的結(jié)構(gòu)和設(shè)計通常更加簡化，易于維護和保養(yǎng)，從而降低了長期的運營成本。
射頻消融導(dǎo)管繞線機的優(yōu)點主要體現(xiàn)在專業(yè)化設(shè)計、高效率生產(chǎn)、精確控制、質(zhì)量穩(wěn)定性、操作簡便、節(jié)省材料、安全性、適應(yīng)性強、維護成本低以及技術(shù)創(chuàng)新等方面。這些優(yōu)點使得射頻消融導(dǎo)管繞線機成為射頻消融導(dǎo)管生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。
協(xié)普?繞線機關(guān)于精密繞線機排線速度曲線控制的研究
想象一下，你是一名線圈繞制工廠的負(fù)責(zé)人。您的工廠正在使用傳統(tǒng)的繞線機，你們的線線機結(jié)構(gòu)合理，機械精度很高，電機也是采用的大品牌的電機，但是在繞制精密線圈的時候，還是會有較高的不良率，你們認(rèn)真分析前改進各種因素-設(shè)備結(jié)構(gòu)，加工精度，工裝精度，骨架精度，漆包線品質(zhì)，張力控制等等，但還是解決不了問題。但有告訴你，這不僅僅是硬件的問題，而是算法的問題，或許會讓你很吃驚。因為在你看來，繞線軸每轉(zhuǎn)運一周，排線軸都有相應(yīng)的響應(yīng)，但事實上，你或許沒有考慮過，在精密線圈的繞線過程中，排線導(dǎo)針在接接線圈兩端時，速度的突然變化可能會導(dǎo)致線圈跨線、凸起。這些缺陷會線圈降低性能。
針對這一問題，我們提出了一種基于5段S型曲線的加減速方法。該算法采用在排線運動控制的末端和收尾線性加速或減速的方式，以期有助于減少線圈的缺陷。我們先是利用ADAMS軟件驗證了該算法的可行性。軟件模擬了精密繞線線圈的運動，得到了運動過程中的速度變化曲線和位移曲線。后來通過實驗結(jié)果表明，這種在排線速度控制中采用S 形曲線的方法最多可將線圈缺陷降低 50%。這說明，5 段 S 形曲線運動控制算法是提高電動精密線圈繞制過程精度和效率的一種很有前途的方法。通過使用該算法，線圈制造商可以降低線圈缺陷的風(fēng)險并提高線圈的性能。
協(xié)普繞線機?發(fā)布雙繞式粗線徑空芯線圈繞線機
蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司發(fā)布雙繞式粗線徑空芯線圈繞線機sp-s112hb機型——此機型主要針對漆包線直徑較大的空芯線圈,繞圈繞制速度快,一致性好,通過控制系統(tǒng)與機械的優(yōu)化,在較大漆包線直徑的空芯線圈繞制過程中,對于線頭固定,張力控制,繞制精度,脫模速度都為客戶提供了有競爭力的方案。
協(xié)普繞線機?發(fā)布精密同步繞線機
協(xié)普?在分頻器繞線機的優(yōu)勢
協(xié)普公司在分頻器線圈繞線機領(lǐng)域投入了大量的研發(fā)精力，取得了一系列顯著的成果。
在繞線精度方面，通過對排線機構(gòu)和控制系統(tǒng)的深入研究與優(yōu)化，協(xié)普的分頻器線圈繞線機能夠?qū)⒗@線精度控制在極小的誤差范圍內(nèi)。例如，對于線徑較細(xì)的導(dǎo)線，繞線機可以精確地按照設(shè)定的匝數(shù)和排列方式進行繞制，確保每一圈導(dǎo)線的位置精度達到±0.05毫米，極大地提高了線圈的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，使得分頻器在音頻信號處理中能夠更加精準(zhǔn)地實現(xiàn)分頻功能。
在繞線效率提升上，協(xié)普公司研發(fā)了獨特的高速繞線技術(shù)。通過采用先進的電機驅(qū)動系統(tǒng)和高效的傳動裝置，繞線機的繞線速度相比傳統(tǒng)機型提高了 30%。同時，結(jié)合智能的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷繞線，大大縮短了單個線圈的繞制時間。以一款常見的分頻器線圈為例，原來手工繞制需要 10 分鐘左右，而使用協(xié)普的繞線機僅需 3 - 4 分鐘，顯著提高了生產(chǎn)效率，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力支持。
在多功能性方面，協(xié)普的分頻器線圈繞線機具備強大的適應(yīng)性。通過設(shè)計可更換的繞線模具和靈活的參數(shù)調(diào)整功能，能夠繞制多種不同規(guī)格、形狀和參數(shù)要求的分頻器線圈。無論是小型化的音頻設(shè)備用分頻器線圈，還是大型專業(yè)音響系統(tǒng)中的分頻器線圈，都能在同一臺繞線機上實現(xiàn)高質(zhì)量的繞制。例如，對于不同內(nèi)徑、外徑和高度要求的線圈骨架，繞線機都可以通過簡單的模具更換和參數(shù)設(shè)置，快速切換生產(chǎn)模式，滿足多樣化的市場需求。
此外，協(xié)普公司還注重繞線機的操作便捷性和智能化程度的研究。研發(fā)了簡潔易懂的人機交互界面，操作人員只需經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可熟練掌握操作方法。同時，繞線機還具備智能故障診斷和預(yù)警功能，能夠?qū)崟r監(jiān)測繞線過程中的各項參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常情況，如導(dǎo)線斷裂、繞線張力異常等，會立即發(fā)出警報并提示故障原因，方便操作人員及時處理，減少生產(chǎn)中斷和設(shè)備損壞的風(fēng)險。