繞線機(jī)繞制線圈常見缺陷分析及解決
繞線機(jī)繞制線圈常見缺陷分析及解決
一．鹽浴不良：
1.漆包線不良：從線筒中抽出部分漆包線(拉伸幾下)放入鹽水中可判斷。
2.繞線機(jī)張力不良(過大)： 放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡,數(shù)值上升較慢。(過小)：線在繞線過程中容易掛到鋼片上且線包大而且松。
解決方法 ：所經(jīng)過繞線機(jī)張力系統(tǒng)穿過的漆包線必須通過張力對(duì) 照表用彈簧稱核對(duì)后方可繞線。
3.羊毛氈結(jié)碳.各繞線機(jī)過線輪損傷.各過線小軸承損壞： 放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡, ,數(shù)值上升較快。
解決方法：更換損壞羊毛氈. 過線輪. 小軸承
4.繞線機(jī)繞線模具損傷（導(dǎo)線模）：放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡,冒泡位置在鐵芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).數(shù)值上升快。
（鉤線套）：放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線在頸部冒泡（應(yīng)可看到損傷部位）。
解決方法：檢查模具.確定位置.打磨拋光。
5.繞線機(jī)調(diào)試不良造成繞線過程中分度變化（以至漆包線下線刮傷）：繞線機(jī)繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好，繞線模具平衡沒調(diào)好。鉤線套
繞線機(jī)位置沒調(diào)好（一邊高一邊低），平行氣缸動(dòng)作不協(xié)調(diào)（一邊快一邊慢），繞線機(jī)轉(zhuǎn)位軸中軸承不良，夾緊機(jī)構(gòu)中平面軸承不良。
放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡（幾槽在同一位置，特別最后倆組線圈）。
其它：飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調(diào)不好。
解決：檢查調(diào)試以上問題點(diǎn)，檢查更換各軸承。
注：換漆包線時(shí)要檢查線捅周邊有無毛邊打磨。
6. 穿線方法不正確：在繞線機(jī)電控磁粉張力器的過線輪上或附助過線輪上，銅線繞的圈數(shù)過多，磁粉張力器通常為2-3圈。附助為1圈。（漆包線在阻力與拉力作用下會(huì)相互擠壓，漆膜會(huì)損傷）。漆包線穿在過線輪防護(hù)桿上，主軸進(jìn)線口處過線輪位置不對(duì)（線直接與過線輪防護(hù)桿磨擦），主軸內(nèi)尼龍管脫落，主軸至
飛叉線沒經(jīng)過線輪。
解決：檢查以上問題點(diǎn)，調(diào)整。
7. 繞線機(jī)繞線模具不良：繞線機(jī)繞線模具長(zhǎng)期打磨拋光磨損嚴(yán)重，護(hù)住鋼片很少以至下線時(shí)漆包線刮到鋼片。繞線模具側(cè)護(hù)板與中間護(hù)板間隙過?。ㄡ槍?duì)0。45以上線）擠傷，中間護(hù)板位置沒調(diào)好，下線刮到鋼片，鹽浴不良或斷線。
解決：檢查模具，加工處理，調(diào)試仔細(xì)。
二．漏鉤：
1. 繞線機(jī)張力設(shè)定不良：掛鉤時(shí)線可看出很松。繞好的轉(zhuǎn)子掛鉤處線沒有拉緊（掛鉤時(shí)張力機(jī)構(gòu)上彈簧把磁粉張力器至待掛鉤處漆包線拉緊才能掛鉤，張力設(shè)定不良彈簧拉緊時(shí)磁粉張力器鎖不住漆包線線直接從線筒中拉出,漏鉤),連續(xù)好多鉤漏鉤。
解決：調(diào)整張力設(shè)定，(設(shè)之值太小會(huì)漏鉤，線掛不到鉤子底部，勾線松脫。設(shè)之值太大會(huì)導(dǎo)至漆包線被鉤子之銳角切斷，刮傷）
2. 繞線機(jī)張力機(jī)構(gòu)上彈簧使用不適：彈簧力小掛鉤時(shí)線松，線掛不到鉤子底部容易松脫。彈簧力大掛鉤時(shí)線容易掛在鉤子外角部，鉤線內(nèi)套擺角時(shí)脫鉤，線容易刮傷。（不帶鉤線護(hù)耳）
解決：選用合適的彈簧。
3. 繞線機(jī)飛叉離鉤線套距離太遠(yuǎn)：掛鉤時(shí)線掛不到鉤子底部，容易掛在鉤子外角部，擺角時(shí)脫鉤。掛鉤時(shí)線可看出。（不帶鉤線護(hù)耳）
解決：調(diào)整飛叉與鉤線套距離
4.繞線過程分度變化：繞線機(jī)換向器鉤子與鉤線內(nèi)套開口位置也發(fā)生變化，偏移量越大，越容易漏鉤。最后幾鉤漏鉤（不帶鉤線護(hù)耳）。帶鉤線護(hù)耳會(huì)把換向器鉤子打壞，造成漏鉤。
5.導(dǎo)線模與鉤線套距離太遠(yuǎn)：換型號(hào)時(shí)不仔細(xì)，調(diào)鉤線套時(shí)只顧外套與導(dǎo)線模距離沒注意內(nèi)套與導(dǎo)線模距離。（飛叉出線處至導(dǎo)線模處漆包線成斜線，鉤線套距離導(dǎo)線模越遠(yuǎn)，那么鉤線套距離漆包線越遠(yuǎn)）（不帶鉤線護(hù)耳）
解決：調(diào)整兩者間距離(線越粗距離應(yīng)相對(duì)遠(yuǎn)些)正常2-3mm。護(hù)線套長(zhǎng)度須比鉤線套長(zhǎng)1-2mm。
6.參數(shù)設(shè)定不當(dāng)：1.分度速度與掛鉤速度不協(xié)調(diào)（分度速度快掛鉤速度慢，掛鉤動(dòng)作還沒全部完成已擺角分度，線容易脫鉤。掛鉤速度快分度速度慢，轉(zhuǎn)子沒轉(zhuǎn)到位就掛鉤，容易掛不到鉤子底部，容易脫鉤。）（不帶鉤線護(hù)耳）
2.飛叉到鉤線位角度與飛叉到繞線位角度設(shè)定不當(dāng)（繞線繞完一槽后要轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，飛叉到鉤線位角度設(shè)定偏小，線會(huì)向換向器方靠攏在張力作用下同時(shí)收緊，掛鉤，如此循環(huán)轉(zhuǎn)子頸部線包變粗，線離鉤線套越遠(yuǎn)，造成漏鉤。繞線繞完，飛叉到鉤線位角度設(shè)定偏大，線會(huì)拉入導(dǎo)線模內(nèi)，掛鉤時(shí)線彈出導(dǎo)線模，造成漏鉤。掛鉤到繞線位如角度設(shè)定偏小，線掛不到鉤子底部，容易脫鉤，如角度設(shè)定偏大，線會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)線模，造成導(dǎo)線模不平衡，分度合模時(shí)鋼片損壞。）
7.護(hù)耳調(diào)試不良：兩邊護(hù)耳氣缸動(dòng)作不協(xié)調(diào)，（一邊護(hù)耳為兩個(gè)氣缸同時(shí)動(dòng)作，不一致），護(hù)耳位置與換向器鉤子不平齊，護(hù)耳動(dòng)作與換向器距離太近線掛不進(jìn)。（護(hù)耳動(dòng)作至完全護(hù)住鉤子為佳）
解決：鉤線套的角度位置須正確無誤。更換,調(diào)整氣缸動(dòng)作，調(diào)整護(hù)耳位置。
三.斷線:
1. 線筒放置不正確：繞線機(jī)大桶裝線筒底部沒墊好，繞線時(shí)線散落于桶底部卡住造成，線筒外罩桶口處損壞。
解決：線筒底部墊好，檢查桶口。
2. 繞線機(jī)張力設(shè)定不良：繞線張力設(shè)定過大（繞線時(shí)斷線），鉤線張力設(shè)定過大（掛鉤時(shí)斷線）。
解決：通過張力對(duì)照表用彈簧稱核對(duì)后方可設(shè)定，繞線。
3. 張力機(jī)構(gòu)上彈簧使用不適：彈簧力大繞線時(shí)會(huì)把線拉斷。
解決：選用合適的彈簧。
4. 護(hù)線套與鉤線套位置不對(duì)：護(hù)線套與鉤線套平齊，甚至還短些（護(hù)線 套推槽或推鍵磨損嚴(yán)重）。線掛鉤后沒完全被推出轉(zhuǎn)位時(shí)線在鉤線套開口處刮斷。
解決：調(diào)整護(hù)線套與鉤線套距離（護(hù)線套長(zhǎng)度須比鉤線套長(zhǎng)1-2mm）。
5. 鉤線擺角行程不對(duì)：擺角行程偏小，入線鉤子會(huì)露出鉤線套開口上部 線推出會(huì)斷線或刮傷。擺角行程偏大，入線下一鉤子會(huì)露出鉤線套開口下部線推出會(huì)斷線或刮傷。（掛鉤到繞線位角度設(shè)定大.小相關(guān)）
6. 繞線機(jī)程序參數(shù)設(shè)定不當(dāng)：繞線到掛鉤角度過大，線會(huì)拉入導(dǎo)線模內(nèi)，合模 線夾住。繞線速度.加速度過快，分度.鉤線速度過快，而且配合不好。
解決：參數(shù)設(shè)定正確，經(jīng)常檢查。
7. 分度變化：繞線機(jī)轉(zhuǎn)位軸中軸承不良，夾緊機(jī)構(gòu)中平面軸承不良，繞線模具平衡沒調(diào)好，繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好（飛叉軸承壞，飛叉主
軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調(diào)不好）。分度時(shí)轉(zhuǎn)子受到外加阻力，位置變化，線繞在鋼片上斷線。
8. 繞線機(jī)剪線機(jī)構(gòu)不良：線剪斷但沒夾住，一啟動(dòng)尾線拉掉。
解決：調(diào)整剪線機(jī)構(gòu)
9. 其它：中間護(hù)板按裝位置不好，下線刮到鋼片。
四.壓紙：
1. 槽襯紙成型不好；壓痕過淺，壓痕一邊深一邊淺，槽襯紙無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，槽襯紙會(huì)翹出鋼片槽口。 壓痕過深，槽襯紙失去彈性，無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，會(huì)露出鋼片槽口。 成型刀壓下位置偏一邊，槽襯紙?jiān)诔尚颓粌?nèi)一邊高一邊低側(cè)著插入鋼片槽內(nèi)紙一邊會(huì)露出鋼片槽口。 成型刀斜著壓下，槽襯紙?jiān)诔尚颓粌?nèi)斜著并斜著插入鋼片槽內(nèi)，紙兩端會(huì)露出鋼片槽口。
2. 槽襯紙過長(zhǎng)，長(zhǎng)出部分底部沒有支撐，線繞入后會(huì)把槽襯紙往下拉造成兩個(gè)角處紙露出鋼片槽口。
3．繞線機(jī)繞線模具不良：模具兩個(gè)支撐角磨損嚴(yán)重，護(hù)不住槽襯紙。模具上貼紙，各拐角不光滑，下線時(shí)不順暢。
4. 張力設(shè)置（繞線張力）不當(dāng)過小，下線時(shí)會(huì)飄忽不定，槽滿率過高。最后一匝容易掛在模具支撐角上或下線不到位，轉(zhuǎn)角時(shí)會(huì)造成一根線壓紙。
5. 繞線機(jī)繞線速度過快，張力會(huì)減小就會(huì)造成以上情況壓紙。（張力大會(huì)斷線）繞線速度加快對(duì)模具，槽襯紙情況，繞線張力要求高，調(diào)試時(shí)要多加觀察，確認(rèn)。
6. 分度速度過快，繞線速度過慢，配合不好容易造成最后一根線繞在鋼片上。分度不良（過程中分度位置變化），最后幾組線會(huì)造成壓紙。
7. 掛鉤位角度設(shè)置過小，張力設(shè)置過小，彈簧繃緊線時(shí)線會(huì)從線筒內(nèi)拉出，飛叉至彈簧位線沒繃緊至使線容易在模具拐角處沒拉出來，容易造成最后一根線壓紙或繞在鋼片上。2次精夾時(shí)模具分開過小，彈簧
選用不當(dāng)（過?。╋w叉至彈簧位線無法繃緊，同樣會(huì)造成以上情況。
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封閉矩形互感器繞線機(jī)-細(xì)線往復(fù)式
封閉矩形互感器線圈,細(xì)徑0.12mm,要求繞制速度快,產(chǎn)品裝卸方便.
有骨架自粘線圈的精密繞制
如下圖所示,為一醫(yī)療行業(yè)用傳感器線圈,骨架為鋁制,漆包線直徑0.1mm,客戶要求排列整齊無繞制缺陷,本公司經(jīng)過細(xì)致評(píng)估客戶的具體要求,因?yàn)榭紤]到繞制過程及繞制完成后的結(jié)構(gòu)維持,采用了自粘漆包線工藝,同時(shí)在自粘線圈繞線機(jī)上做了進(jìn)一步優(yōu)化,項(xiàng)目順利完成,同時(shí)在此過程中,總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)分享于眾.
近年來，自粘線圈由于自粘支撐，后期無需浸漆，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，已被廣泛應(yīng)用在精密儀表的偏轉(zhuǎn)線圈、微型電機(jī)中的組合線圈、傳感器的微型線圈中。
自粘性漆包線由于優(yōu)良的耐熱性， 絕緣性、粘合持久性、易成型、繞制工藝簡(jiǎn)單等優(yōu) 點(diǎn)越來越成為線圈繞制過程中采用的主要線型。自粘線圈成型后要求線圈直流電阻一致性好、電感性能穩(wěn)定、排線整齊無散亂、表面平整無縫隙，外型美觀。
光纖陀螺繞線機(jī)-協(xié)普?繞線機(jī)
光纖陀螺儀相對(duì)于機(jī)械式陀螺儀，因無運(yùn)動(dòng)部件且耐沖擊、靈敏度高、壽命長(zhǎng)，所以光纖陀螺儀在高精高速定位場(chǎng)景得到廣泛應(yīng)用，將逐漸取代機(jī)電陀螺儀．.
光纖陀螺儀的基本組成部分一是由光路二是電路，而光纖則是陀螺儀的核心部件，制備高精度的光纖線圈的光纖繞線機(jī)亦成為陀螺儀的關(guān)鍵點(diǎn)．
但由于其相關(guān)技術(shù)受到封鎖，光纖陀螺繞線機(jī)一直是難以逾越的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司應(yīng)市場(chǎng)需求，積極研發(fā)光纖陀螺繞線機(jī)。
我們通過持續(xù)鉆研、改進(jìn)，在光纖陀螺繞制過程自動(dòng)化，對(duì)各類光纖線圈的繞制方法的對(duì)比與分析，得到光纖繞制過程中張力控制與排線精度是影響繞制光纖線圈結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵因素.
通過優(yōu)化前述張力控制因素與排線精度算法，合理張力的有效平穩(wěn)控制，高精密排線控制的有效、可靠，過程全參數(shù)記憶，操控便利性，研制出新一代光纖繞線機(jī)，并投入生產(chǎn).
隨著研發(fā)成果的實(shí)際應(yīng)用,我們將持續(xù)完善，生產(chǎn)高可靠性與高效率的光纖陀螺繞線機(jī)。
協(xié)普繞線機(jī)以持續(xù)創(chuàng)新夯實(shí)品牌價(jià)值
蘇州協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司，是一家專業(yè)從事繞線機(jī)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的技術(shù)企業(yè)。多年來一直堅(jiān)持持持創(chuàng)新, 研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的繞線機(jī)。
相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間,我國繞線機(jī)制造產(chǎn)業(yè)普遍存在技術(shù)不高、規(guī)模過小、游離分散生產(chǎn)、大部分企業(yè)的企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新不足的問題。與國外相關(guān)產(chǎn)業(yè)相比，目前我國繞線機(jī)種類及配套數(shù)量少，采用的控制技術(shù)相對(duì)落后，其精度和性能不及歐美同行的水平。且產(chǎn)品的產(chǎn)能低、穩(wěn)定性較差。
面對(duì)技術(shù)上的差距,蘇州協(xié)普做了詳細(xì)市場(chǎng)調(diào)研之后,以整列精密繞線機(jī)與羅氏線圈繞線機(jī)為突破點(diǎn),重視與用戶企業(yè)的配合,不但認(rèn)真理解客戶的現(xiàn)有工藝要求,而且通過本公司多年積累的技術(shù)資料庫,在不增加或少增加費(fèi)用的前提下,主動(dòng)為客戶工藝升級(jí)提供新思路,新解決方案,在具體的單個(gè)實(shí)施案例中,這種做法無疑加重了我們的執(zhí)行成本,減少了公司的利潤(rùn),但這種思路經(jīng)過長(zhǎng)期的執(zhí)行與驗(yàn)證,實(shí)際上我們的客戶通過我們的繞線機(jī)設(shè)備挖掘了線圈繞制工藝上的潛能,成為我們的長(zhǎng)期的合作客戶,我們也通過一個(gè)個(gè)案例的主動(dòng)積極的提高,為我們的研發(fā)方向,方案積累了更多的技術(shù)數(shù)據(jù),才得以持續(xù)創(chuàng)新.