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精密電流互感器繞線機(jī)的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證

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      在發(fā)電廠、變電所等輸、供電系統(tǒng)中, 電流互感器是不可缺少的一種電器。測(cè)量用電流互感器根據(jù)變換電 壓時(shí)所產(chǎn)生的 誤差規(guī)定電流互感器的準(zhǔn)確等級(jí)。0. 2 級(jí)及以上的電流互感器一般叫做精密電流互感器,主 要用于試驗(yàn)室,配合標(biāo)準(zhǔn)表擴(kuò)大量限,進(jìn)行電流、功 率和電能的精密測(cè)量;或者作為標(biāo)準(zhǔn),用來(lái)檢驗(yàn)低標(biāo) 準(zhǔn)、低準(zhǔn)確度的電流互感器;也可以與標(biāo)準(zhǔn)表配合, 用來(lái)檢驗(yàn)相應(yīng)的儀表。

      隨著科學(xué)技術(shù)和電子應(yīng)用技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)電流互感器的額定一次電流和準(zhǔn)確等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)的要求越來(lái)越高,各種類型的電流互感器需求量越來(lái)越多。從前,電流互感器大多采用環(huán)形鐵芯和粗漆包線人工繞制,產(chǎn)品體積大、重量大,在日常繞制、加工和生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)械化程度不高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,所以很有必要改進(jìn)電流互感器設(shè)計(jì)工藝, 研制一種新型電流互感器繞組繞線的機(jī)械設(shè)備。

      精密電流互感器的結(jié)構(gòu):

      精密電流互感器主要由一次繞組、二次繞組、鐵芯和絕緣材料構(gòu)成。一次繞組 直接繞 在 R 形階梯鐵芯上, 二次繞組的匝數(shù)隨著二次電流和電流互感器誤差等級(jí)   的變化而變化,少則幾萬(wàn)匝,多則幾十萬(wàn)匝。

      精密電流互感器繞線機(jī)的設(shè)計(jì)思路:

精密電流互感器二次繞組線圈有很多匝數(shù),繞制用的漆包線很細(xì),人工根本無(wú)法完成。如果采用機(jī)械設(shè)備纏繞,只能是承載二次繞組的線架做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使繞線工裝上的漆包線有序地纏繞到固定在二次繞組的線架 上。

      由于本機(jī)需要傳遞的功率較低,傳動(dòng)效率要求也不是太高,所以一級(jí)傳動(dòng)采用帶傳動(dòng),平帶將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給主傳動(dòng)軸。

文本框: 7由千摩擦傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)比調(diào)節(jié)方便、過(guò)載時(shí)能產(chǎn)生打滑而避免損壞裝置。因此,二級(jí)傳動(dòng)采用摩擦輪傳動(dòng),即固定在主傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)輪與二次繞組的線架回轉(zhuǎn)摩擦,把運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給二次繞組的線架,

      繞線機(jī)的主要部件

     傳動(dòng)裝置

     電流互感器繞線機(jī)的動(dòng)力源是為直流無(wú)刷電機(jī), 功率0.6Kw, 轉(zhuǎn)速 6000 r/ min 。

      二次繞組線圈用高強(qiáng)度聚酣漆包圓漆包線繞制,漆包線直徑為 0. 08 mm - 0. 1 mm , 強(qiáng)度極限約為 882 MPa。如果二次繞組線架的回 轉(zhuǎn)速度太慢或者太快,極易把漆包線拉斷。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)類比、相關(guān)試驗(yàn)、傳動(dòng)的工作特點(diǎn)和具體工況要求以及計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)速度等綜合技術(shù)指標(biāo), 選擇小帶輪直徑 d1    =32 mm ,    大帶輪直徑 d2    =80 mm , 主傳動(dòng)輪直徑 d3    =40  mm ,   各型號(hào)電壓互感器二次繞組線架的直徑 d4   大致 為 120  mm   左右。

  

      傳動(dòng)軸

      本機(jī)為小功率傳動(dòng),軸的轉(zhuǎn)速也不高。傳動(dòng)軸選用 45 鋼,調(diào)質(zhì) 處理, 硬度為 217 HBS ~235 HBS , 強(qiáng)度極限為 650 MPa。

此軸承受的軸向力 不大, 故軸承采用 6201 深溝球軸承, 軸承周向固定采用 .H7/ k6 過(guò)盈配合,用 軸承蓋軸向固定。傳動(dòng)軸上的主傳動(dòng)輪與傳動(dòng)軸采用  H9/ h9 間隙配合,并 用 M5 緊定螺釘軸向和周向固定。

繞線工裝上的高強(qiáng)度聚酷漆包圓漆包線需要源源不斷地纏繞在二次繞組的線架上,當(dāng)線圈匝數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),承載二次繞組的線架就必須停止回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

      本機(jī)采用REPOSAL?精密繞線控制器對(duì)線圈匝數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。圈數(shù)解析度為0.1匝,當(dāng)線圈匝數(shù)達(dá)到設(shè)置數(shù)后,繼電器觸頭換位,停止計(jì)數(shù)或繼續(xù)計(jì)數(shù),從而達(dá)到精確計(jì)數(shù)線圈匝數(shù)的目的。

  

       改進(jìn)方向:

      隨著精密電流互感器技術(shù)性能和精度要求的不斷提高,一次繞組和二次繞組的匝數(shù)也會(huì)增加,同時(shí)繞線質(zhì)量也要提高,這樣才能保證一次繞組和二次繞組 的匝間、層間以及繞組間的絕緣材料質(zhì)量。因此,在保證 不損壞漆包線的前提下,可以適當(dāng)提高線架的旋轉(zhuǎn)速 度,改進(jìn)排線機(jī)構(gòu);或者在設(shè)計(jì)二次繞組時(shí)采用銅包 鋼線,以提高其強(qiáng)度、耐彎折性、韌性和耐扭轉(zhuǎn)性、 耐振動(dòng)性。

       結(jié)論:

      電流感器繞線機(jī)在繞制 35 kV 精密電壓互感器二次繞組時(shí),用 0. 0 8 mm 高強(qiáng)度聚酣漆包圓漆包線 , 二次繞組線圈匝數(shù) 11 萬(wàn)匝, 繞制共用時(shí) 300 min , 傳動(dòng)效率 91. 5% , 達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)要求。該機(jī)在繞線過(guò)程中,各部分運(yùn)行狀況良好,計(jì)數(shù)準(zhǔn)確,漆包線斷線次 數(shù)極少,并且通過(guò)導(dǎo)向輪的作用,漆包線基本上能有次序地排列在線架各個(gè)格內(nèi)。

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     蘇州協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司成功發(fā)布層繞式高壓包全自動(dòng)層間絕緣繞線機(jī)SP-D102M7機(jī)型——此機(jī)型極大的提高了層繞式高壓包線圈繞制效率、線圈一致性。協(xié)普繞線機(jī)降低了層繞式高壓包的繞制成本,在新機(jī)型中加入了結(jié)構(gòu)緊湊的絕緣絕帶自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu),及多個(gè)骨架串繞后的動(dòng)平衡性能等優(yōu)質(zhì)方案。

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                                   馬蹄形空心杯電機(jī)線圈及繞線機(jī)                    

        現(xiàn)在中國(guó)在空心杯電動(dòng)機(jī)制造方面愈發(fā)關(guān)注,因?yàn)閲?guó)內(nèi)自動(dòng)化空心杯電機(jī)產(chǎn)品發(fā)展和研究的時(shí)間較短,所占有的比例不高,并且中國(guó)的人口密集勞動(dòng)力低廉,即使卷繞式生產(chǎn)即使工序多、酬勞成本巨大,還是擁有占比例極高。最近幾年,中國(guó)愈發(fā)關(guān)注空心杯電機(jī)和自動(dòng)繞線技術(shù),在繞線機(jī)設(shè)備研發(fā)制造方面有了不錯(cuò)的進(jìn)步和突破。對(duì)電機(jī)性能的產(chǎn)生影響的關(guān)鍵原因之一是電機(jī)中的轉(zhuǎn)子線圈,空心杯電機(jī)中的轉(zhuǎn)子沒(méi)有鐵芯,慣量小,功能性卓越而且適用應(yīng)用的范圍廣。另外在對(duì)線圈繞制設(shè)備的研發(fā)中,馬鞍形線圈排列規(guī)整,磁體的利用效率高。

                              

         空心杯電機(jī)與老式傳統(tǒng)的帶鐵芯的電機(jī)相比,比后者的能量轉(zhuǎn)換效率較明顯較高,而且反應(yīng)速度也會(huì)快很多,,而空心杯電機(jī)效率極高,響應(yīng)速度快,性能穩(wěn)定。由于空心杯電機(jī)沒(méi)有滯后,額外的電磁干擾低,可以達(dá)到非常高的電機(jī)轉(zhuǎn)速,而且高速運(yùn)行時(shí)速度設(shè)定靈敏,因此具有相對(duì)穩(wěn)定和穩(wěn)定的性能。此外,空心杯電機(jī)的能量密度遠(yuǎn)大于其他電機(jī),重量將遠(yuǎn)小于相同功率的鐵芯電機(jī)。

       現(xiàn)在按照線圈的成型方式,在空心杯電機(jī)線圈中,它的生產(chǎn)技術(shù)大致可分為繞卷生產(chǎn)技術(shù)和一次成型生產(chǎn)技術(shù)兩種工藝路線。

        兩種方式相比較,第一種卷繞生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜,繞制線圈時(shí)效率比較低。為了提高線圈生產(chǎn)繞制效率,繞線機(jī)可以加入一次成型的生產(chǎn)工藝。根據(jù)空心杯線圈形狀和繞線方式的不同,常見(jiàn)的空心杯繞線方式可分為平行直繞形、馬鞍形繞制和斜繞形三種。第一項(xiàng)平行直繞形一般多用于匝數(shù)相對(duì)比較少的空心杯電機(jī)線圈繞組。而后兩項(xiàng)是目前國(guó)外相對(duì)先進(jìn)的空心杯電機(jī)廠家比較常用的兩種線圈繞制工藝。

 協(xié)普?射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)

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通過(guò)與醫(yī)療器械公司的深度合作,我們的射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)經(jīng)過(guò)多次迭代,很大程度上提高了合作方的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,合作方反饋,射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)的繞線工藝提高了射頻能量向目標(biāo)組織傳遞的效率。精確的繞線工藝能夠確保能量的有效傳遞,從而提高消融的效率和一致性。精密纏繞的線圈的均勻性影響消融區(qū)域的溫度分布,避免局部過(guò)熱或熱量不足,這對(duì)于確保消融效果和減少并發(fā)癥至關(guān)重要。繞線工藝的穩(wěn)定性保證了在手術(shù)操作中的可靠性。高質(zhì)量的繞線工藝能夠承受手術(shù)操作中的拉伸和彎曲,減少斷裂或功能失效的風(fēng)險(xiǎn)。高質(zhì)量的繞線工藝具有更長(zhǎng)的使用壽命,能夠在多次手術(shù)中保持性能穩(wěn)定,從而降低醫(yī)療成本和提高資源的利用效率。繞線工藝的質(zhì)量還影響著消融過(guò)程中的精確控制。高精度的繞線工藝有助于醫(yī)生更精確地控制消融區(qū)域的大小和形狀,以達(dá)到最佳的治療效果。

               

而且射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)的設(shè)計(jì)考慮到了操作安全,減少了操作過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)操作人員和產(chǎn)品免受損害。能夠適應(yīng)不同類型的射頻消融導(dǎo)管生產(chǎn)需求,具有良好的靈活性和擴(kuò)展性。專用繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)通常更加簡(jiǎn)化,易于維護(hù)和保養(yǎng),從而降低了長(zhǎng)期的運(yùn)營(yíng)成本。

射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在專業(yè)化設(shè)計(jì)、高效率生產(chǎn)、精確控制、質(zhì)量穩(wěn)定性、操作簡(jiǎn)便、節(jié)省材料、安全性、適應(yīng)性強(qiáng)、維護(hù)成本低以及技術(shù)創(chuàng)新等方面。這些優(yōu)點(diǎn)使得射頻消融導(dǎo)管繞線機(jī)成為射頻消融導(dǎo)管生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。

 協(xié)普?繞線機(jī)關(guān)于精密繞線機(jī)排線速度曲線控制的研究

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想象一下,你是一名線圈繞制工廠的負(fù)責(zé)人。您的工廠正在使用傳統(tǒng)的繞線機(jī),你們的線線機(jī)結(jié)構(gòu)合理,機(jī)械精度很高,電機(jī)也是采用的大品牌的電機(jī),但是在繞制精密線圈的時(shí)候,還是會(huì)有較高的不良率,你們認(rèn)真分析前改進(jìn)各種因素-設(shè)備結(jié)構(gòu),加工精度,工裝精度,骨架精度,漆包線品質(zhì),張力控制等等,但還是解決不了問(wèn)題。但有告訴你,這不僅僅是硬件的問(wèn)題,而是算法的問(wèn)題,或許會(huì)讓你很吃驚。因?yàn)樵谀憧磥?lái),繞線軸每轉(zhuǎn)運(yùn)一周,排線軸都有相應(yīng)的響應(yīng),但事實(shí)上,你或許沒(méi)有考慮過(guò),在精密線圈的繞線過(guò)程中,排線導(dǎo)針在接接線圈兩端時(shí),速度的突然變化可能會(huì)導(dǎo)致線圈跨線、凸起。這些缺陷會(huì)線圈降低性能。

           

針對(duì)這一問(wèn)題,我們提出了一種基于5段S型曲線的加減速方法。該算法采用在排線運(yùn)動(dòng)控制的末端和收尾線性加速或減速的方式,以期有助于減少線圈的缺陷。我們先是利用ADAMS軟件驗(yàn)證了該算法的可行性。軟件模擬了精密繞線線圈的運(yùn)動(dòng),得到了運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的速度變化曲線和位移曲線。后來(lái)通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,這種在排線速度控制中采用S 形曲線的方法最多可將線圈缺陷降低 50%。這說(shuō)明,5 段 S 形曲線運(yùn)動(dòng)控制算法是提高電動(dòng)精密線圈繞制過(guò)程精度和效率的一種很有前途的方法。通過(guò)使用該算法,線圈制造商可以降低線圈缺陷的風(fēng)險(xiǎn)并提高線圈的性能。 

光纖陀螺繞線機(jī)-協(xié)普?繞線機(jī)

光纖陀螺繞線機(jī)-協(xié)普?繞線機(jī)

         光纖陀螺儀相對(duì)于機(jī)械式陀螺儀,因無(wú)運(yùn)動(dòng)部件且耐沖擊、靈敏度高、壽命長(zhǎng),所以光纖陀螺儀在高精高速定位場(chǎng)景得到廣泛應(yīng)用,將逐漸取代機(jī)電陀螺儀..

         

         光纖陀螺儀的基本組成部分一是由光路二是電路,而光纖則是陀螺儀的核心部件,制備高精度的光纖線圈的光纖繞線機(jī)亦成為陀螺儀的關(guān)鍵點(diǎn).

         但由于其相關(guān)技術(shù)受到封鎖,光纖陀螺繞線機(jī)一直是難以逾越的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司應(yīng)市場(chǎng)需求,積極研發(fā)光纖陀螺繞線機(jī)。

         我們通過(guò)持續(xù)鉆研、改進(jìn),在光纖陀螺繞制過(guò)程自動(dòng)化,對(duì)各類光纖線圈的繞制方法的對(duì)比與分析,得到光纖繞制過(guò)程中張力控制與排線精度是影響繞制光纖線圈結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵因素.

         通過(guò)優(yōu)化前述張力控制因素與排線精度算法,合理張力的有效平穩(wěn)控制,高精密排線控制的有效、可靠,過(guò)程全參數(shù)記憶,操控便利性,研制出新一代光纖繞線機(jī),并投入生產(chǎn).

         隨著研發(fā)成果的實(shí)際應(yīng)用,我們將持續(xù)完善,生產(chǎn)高可靠性與高效率的光纖陀螺繞線機(jī)。

牽引電機(jī)繞線機(jī)的工藝要求

牽引電機(jī)繞線機(jī)的工藝要求

       牽引的電機(jī)主要用于鐵路干線電力機(jī)車、工礦電力機(jī)車、電力傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車和各種電動(dòng)車輛(如蓄電池車、城市電車、地下鐵道電動(dòng)車輛)上.

       其線圈在繞線機(jī)繞制過(guò)程中,受到的約束主要來(lái)自設(shè)計(jì)要求與工藝條兩方面.具體表現(xiàn)在:

        

       

       線圈和繞組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),除必須符合電氣性能和溫升限度要求外,還必須注意現(xiàn)有繞線機(jī)的適用性,電磁線和絕緣材料的經(jīng)濟(jì)合理使用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,即應(yīng)具有良好的工藝性。為了達(dá)到較好的工藝性及可靠性,有一些控制點(diǎn)必須在前期考慮到,對(duì)于該類問(wèn)題,協(xié)普繞線機(jī)與各位分享一些內(nèi)容。

環(huán)形繞線機(jī)繞線張力的分析

環(huán)形繞線機(jī)繞線張力的分析

                 環(huán)形繞線機(jī)繞線張力的分析

                 環(huán)形繞線機(jī)-環(huán)形線圈繞線機(jī)-在封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)件上程輻射狀的繞漆包線(具體參見(jiàn)環(huán)形繞線機(jī)使用教程):隨著國(guó)內(nèi)電力產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,對(duì)電流互感器線圈需求量日益增大,開(kāi)發(fā)電流互感器線圈繞制設(shè)備迫在眉睫為了滿足市場(chǎng)的需求,我們?cè)趨⒖歼M(jìn)口設(shè)備的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)出了電流互感器環(huán)形線圈繞線機(jī),在設(shè)計(jì),試驗(yàn)過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn),環(huán)形繞線機(jī)的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在繞線張力的控制。

    該款自動(dòng)繞線機(jī)由機(jī)架、放線機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)頭、包帶機(jī)頭、夾持裝置、控制系統(tǒng)等組成。

    環(huán)形繞線機(jī),自動(dòng)繞線機(jī),

     

   

1、環(huán)形繞線機(jī)工作原理

    先把導(dǎo)線均勻的纏繞在儲(chǔ)線環(huán)上,然后再通過(guò)梭子把纏繞在儲(chǔ)線環(huán)上的導(dǎo)線纏繞在骨架上,骨架由伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),使導(dǎo)線均勻地排列在骨架上線纏繞到一定量時(shí),再把帶通過(guò)儲(chǔ)線環(huán)纏繞在骨架上,然后繞制。

    2、繞線張力的分析

    通過(guò)我們不斷實(shí)踐發(fā)現(xiàn),在繞制整個(gè)過(guò)程中,用適當(dāng)?shù)牧Π褜?dǎo)線拉緊纏繞在骨架上,是影響繞制好壞的關(guān)鍵所在,因此在下面我們著重說(shuō)明影響繞線張力的因素。

    1.線梭轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨察力矩

    2.線梭部分(包括纏在線梭內(nèi)的導(dǎo)線)加速度變化引起的慣性力矩。

    摩擦力矩的主要部分是由張力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的,它阻止線梭的放線運(yùn)動(dòng)而把導(dǎo)線拉緊,產(chǎn)生繞線張力。

    由于繞線環(huán)形面及其在繞線齒輪中偏離中心位置的影響,即使是勻速繞線,線梭的運(yùn)動(dòng)速度也小是均勻的,這就產(chǎn)生了由加速度引起的慣性力矩,影響了繞線張力。

    線梭的運(yùn)動(dòng)速度可看作由兩種速度組成:一是與繞線齒輪上的滑輪速度相等的速度Vo,一是線梭放出導(dǎo)線的用量的速度,前者是常數(shù),后者的計(jì)算如下(見(jiàn)圖1)

    3.環(huán)形繞線機(jī)繞線張力的分析1

         所以為了減小線梭加速度,要求:

     1.骨架型面H要小,型面盡量靠近繞線齒輪中心即1值小。

     2.線梭平徑R應(yīng)盡量小。

     3.繞線速度ω不能太高(這是與提高生產(chǎn)效率相抵觸的)。

     通過(guò)圖解法得山線梭速度Vx與加速度а的近似曲線,說(shuō)明如(見(jiàn)圖2、圖3):

    4.環(huán)形繞線機(jī)繞線張力的分析2

         1.當(dāng)繞線齒輪上的小滑輪處于0°位置時(shí),線梭的速度與小滑輪速度V0相等,當(dāng)а從0-60°時(shí)線梭速度逐漸加快,此時(shí)有正的加速度當(dāng)。=600-180`)范圍時(shí)線梭等速運(yùn)動(dòng),速度為Vm>Vo。當(dāng)а=180°~263°時(shí)線梭速度逐漸減小,此時(shí)有負(fù)的加速度a = 263°線梭速度與滑輪速度V相等,當(dāng)а=263°~345°時(shí),線梭速度繼續(xù)減小,即低于V并有負(fù)的加速度,當(dāng)а=345°時(shí),線梭速度為最小Vo,當(dāng)а=345°~360°時(shí),線梭速度逐漸上升即有正的加速度。

         2.在繞線齒輪為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),線梭速度小會(huì)為零,所以摩擦張力機(jī)構(gòu)始終起制動(dòng)作用,保持導(dǎo)線被拉緊。

         3.若Vp為線梭平均線速度; Vo為繞線齒輪上的滑輪線速度;L為電位器一圈導(dǎo)線的俄周長(zhǎng),則

         4.當(dāng)繞線速度ω不大:線梭平徑R較小,電位器型面尺寸H也較小,型面盡量靠近繞線齒輪中心時(shí)加速度的變化是小大的,由加速度引起的慣性力矩要小得多,所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。

         我們?cè)诶@線機(jī)上使用凸輪控制摩擦張力,用以克服速度變化的影響,實(shí)踐證明沒(méi)什么效果,反而機(jī)構(gòu)復(fù)雜制造調(diào)整都不方便,通過(guò)對(duì)張力的分析,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮:

         1.盡量減小繞線齒輪和線梭的直徑。

         2.線梭及其傳動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量應(yīng)盡量小。

         3.張力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦力矩要穩(wěn)定。

         4.機(jī)床的起動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。

繞線機(jī)的調(diào)試方法和視頻

繞線機(jī)的調(diào)試方法和視頻

繞線機(jī)的調(diào)試方法和視頻

一、        繞線機(jī)開(kāi)機(jī)之前的準(zhǔn)備工作.

作為一種精密設(shè)備,為使繞線機(jī)能長(zhǎng)期保持好較好的工作精度,同時(shí)繞線機(jī)作為以旋轉(zhuǎn)為主要運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的設(shè)備,為保證制程安全,所以工機(jī)之前我們需仔細(xì)檢查繞線機(jī)工作臺(tái)上有無(wú)雜物,繞線機(jī)上的螺絲有無(wú)松動(dòng),電源開(kāi)關(guān)有沒(méi)有連接好,漆包線的規(guī)格是否符合要求,確認(rèn)以上問(wèn)題點(diǎn)都沒(méi)有問(wèn)題才可以開(kāi)機(jī)。

二、        精密繞線機(jī)的參數(shù)設(shè)置

按繞線機(jī)控制器上的復(fù)位鍵,或是按下繞線機(jī)正面的復(fù)位按鈕,繞線機(jī)將自動(dòng)復(fù)位,此時(shí)如果需要根據(jù)生產(chǎn)安排設(shè)置好繞線機(jī)參數(shù)。則依次按繞線機(jī)控制器上的“步序設(shè)定””輸入”按鈕,然后再按輸入鍵,光標(biāo)則依次在屏幕上的提示燈處依次向后跳躍“起繞點(diǎn)”、“幅寬”、“線徑”、“圈數(shù)”、“起繞慢撤”、“停止慢車”、“高速”、“低速”、“排線方向”、“繞線方向”等參數(shù),最后按“確認(rèn)”鍵確認(rèn),并按”復(fù)位”鍵機(jī)器存入數(shù)據(jù)并自動(dòng)復(fù)位,參數(shù)設(shè)置完成。

在按步序設(shè)定輸入進(jìn)入設(shè)置界面后,注意,再按輸入為向后翻,按-號(hào)為往前翻,翻到每個(gè)參數(shù)都可以根據(jù)實(shí)際工藝要求鍵入相應(yīng)的數(shù)字,在起繞點(diǎn)的這個(gè)參數(shù)時(shí),可以通過(guò)鍵入數(shù)字的方式修改參數(shù),也可以通過(guò)繞線機(jī)控制器右下方的向右或向右的鍵頭為實(shí)時(shí)調(diào)整位置,同時(shí),其參數(shù)框的數(shù)字會(huì)相應(yīng)實(shí)時(shí)改變.

高速互感器繞線機(jī)

高速互感器繞線機(jī)

高速互感器繞線機(jī)

齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機(jī)

齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機(jī)

齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機(jī)

齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機(jī)相對(duì)于皮帶式環(huán)形線圈包膠帶機(jī),加工范圍更大,儲(chǔ)帶量更多,我們公司的齒輪式環(huán)形線圈包帶機(jī),經(jīng)過(guò)優(yōu)分,可以包聚脂薄膜,聚酰亞胺,布帶,玻纖帶等.

我們現(xiàn)在把齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機(jī)的夾持座打開(kāi),儲(chǔ)帶環(huán)打開(kāi),然后產(chǎn)品放上去,儲(chǔ)帶環(huán)扣上,夾持座合并,然后注意絕緣帶的話一定要從剪刀中間經(jīng)過(guò),等一下要靠剪刀把它剪斷,然后從儲(chǔ)帶環(huán)上面的任意一個(gè)軸承從外往里穿進(jìn)去,固定好儲(chǔ)帶環(huán)后面膠帶頭。前面幾圈比較慢,是因?yàn)樵趦?chǔ)帶。好,產(chǎn)品完成了,現(xiàn)在我們把它取下來(lái),然后儲(chǔ)帶環(huán)合上,夾持座復(fù)原。