協(xié)普成功研發(fā)琴弦繞線機
協(xié)普以琴弦繞線機作為研發(fā)對象，采用模態(tài)分析法,首先在理論上探討了小型琴弦繞線機繞線機構的振動原理及排線機構運動原理。在原理分析的基礎上分別對小型銅絲繞線機構中研究輾子軸與機架之間配合工作的減振特性的ADAMS模型進行振動分析,及利用ANSYS軟件對琴弦繞線機排線機構能否正常工作進行了模態(tài)分析。 通過分析分別得出琴弦繞線機繞線機構在正常工作狀態(tài)下的振動特性從而優(yōu)化繞線機構減振措施，同時，通過分析細銅絲與數(shù)控在數(shù)控排線機構正常工作狀態(tài)下力學特性,優(yōu)化應用數(shù)控排線機構于琴弦繞線機排線機構的可行性。
基于琴弦繞線機繞線機構振動分析及排線機構力學分析結(jié)果，分別以影響小 型琴弦繞線機振動特性的輾子軸與機架因素為研究對象應用ADAMS軟件分析改善小型 琴弦繞線機繞線機構產(chǎn)生的振動對細銅絲與工作環(huán)境的影響，及以影響小型琴弦繞線 機銅絲排列特性的細銅絲與數(shù)控排線機構因素為研究對象應用ANSYS軟件分析改善小型 琴弦繞線機排線機構可能出現(xiàn)的銅絲翻轉(zhuǎn)絞纏現(xiàn)象,對最終所得到的銅絲線圈的影響。最后將琴弦繞線機繞線機構與排線機構結(jié)合起來運用實際操作，通過琴弦繞線機平臺物理樣機對各類細絲進行實際壓扁排線操作來對上述原理進行最終檢 驗，得到最終的銅絲線圈。
通過各章的論述得出的結(jié)論主要有以下幾點：
1、 通過對琴弦繞線機整體結(jié)構進行分析后將琴弦繞線機以數(shù)控排線機構主軸為分界將琴弦繞線機劃分為琴弦繞線機繞線機構與琴弦繞線機排線機 構。進行以上機構分解是為了方便分別研究如何獲得高質(zhì)量的細銅絲及如何將細銅絲 整齊排列在線軸上這兩點來考慮的麗。
2、 通過對琴弦繞線機繞線機構在正常工作中輾子軸周期運動對整個機構產(chǎn)生 周期激勵力這一實際情況對琴弦繞線機繞線機構應用振動力學理論進行理論分析 結(jié)果表明增加機架質(zhì)量m及降低絲杠壓緊式滑臺剛度k可以降低系統(tǒng)振動傳遞率。
3、 通過應用ADAMS軟件以實際情況為準則建立ADAMS仿真模型對應用振動力學的 出的理論分析進行驗證，結(jié)果表明增大機架當量質(zhì)量m或者降低絲杠壓緊式滑臺剛度k 或者在同時增大機架當量質(zhì)量m同時降低絲杠壓緊式滑臺剛度k可以有效降低由輾子 軸運動產(chǎn)生激勵力對機架引起振動響應函數(shù)加速度曲線的峰值即降低了振動傳遞效 率。實施以上措施可以增加機器壽命，減少振動對工人身體負擔同時對壓扁細絲質(zhì)量 的提高也有很大幫助呻。
4琴弦繞線機排線機構在具體排線器選擇上通過實際了解各類排線裝置的具 體特點及需要排線的細銅絲的具體特點經(jīng)過對比分析后最終選擇了具有傳動機構簡 單，制造方便，占地面積小等特點的數(shù)控排線機構作為排線裝置
5、通過應用ANSYS軟件以實際情況為準則對細銅絲經(jīng)于排線器與線軸之間的運動 情況與受力情況進行了模擬仿真。通過仿真結(jié)果表明細銅絲經(jīng)過數(shù)控排線機構后被排列 在線軸上這一過程中所受力主要為可以使銅絲整齊排列在收線軸上的沿銅絲長度方向 的力。最次要受力為使銅絲產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，絞纏的作用在銅絲邊緣的外力。同時在這一過 程中細銅絲由于拉力、重力及其他力作用下產(chǎn)生位移主要為保證細銅絲被整齊排列在 線軸上的向下微小位移最次位移為使細銅絲排列在線軸時引起翻轉(zhuǎn)，絞纏等效果的向 前后左右扭動位移。進過軟件模擬與實際檢測最終得到了令人滿意的銅絲線圈。實現(xiàn) 了琴弦繞線機的設計目的。
協(xié)普的研究對于如何提高琴弦繞線機在正常工作狀態(tài)下提高所壓扁的細絲質(zhì)量進行分析研 究及對如何能將細銅絲整齊排列到線軸上這一目的實現(xiàn)進行了原理探討與實踐。
盡管由于實際限
制條件的存在，應用于ADAMS及ANSYS軟件中的仿真數(shù)據(jù)只能從合理區(qū)間選取一部分 而無法應用精確度較高的通過實際傳感器實際檢測得到的數(shù)據(jù)，因此仿真分析還是會 有一定的誤差。但是在實際研發(fā)過程中,我們通過先進的數(shù)字控制技術及豐富的纏繞技術積累,成功的研發(fā)出琴弦繞線機.
相關文章
封閉矩形互感器繞線機-細線往復式
封閉矩形互感器線圈,細徑0.12mm,要求繞制速度快,產(chǎn)品裝卸方便.
共模電感繞線機二
共模電感的功能是用來抑制共模干擾,是一種比較重要的濾波電感。
它與差模電感不同, 雖然兩種電感都是濾波電感，但是作用不一樣也就決定了外觀以及繞線方式會有所不一樣，對于共模電感，它是繞在同一鐵心上，并且兩個繞組的線圈直徑和圈數(shù)一樣，但是繞線方向相反，一組線圈有兩個引腳，因此共模電感會有4個引腳；而差模電感則是繞在一個鐵心上并且只有一個線圈，因此它只有2個引腳，因此可從引腳數(shù)量來區(qū)分共模電感和差模電感。
也因為共模電感是兩個繞線方向相反的繞組,理想的繞制效果是正反兩個方向的排列都整齊.
協(xié)普?繞線機發(fā)布代碼式示教型繞線機控制系統(tǒng)
線圈智能制造解決方案提供商協(xié)普?繞線機面向線圈繞制企業(yè)重磅推出其更加開放、智能、高度自主運行的新一代代碼編程式示教型繞線機控制系統(tǒng)——協(xié)普?繞線機SP500-R5系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)對話框式繞線機控制系統(tǒng)，SP500-R5系統(tǒng)在運行邏輯、技術架構、功能實現(xiàn)等方面實現(xiàn)了重大突破，具有“代碼編程、流程靈活、即編即得”等三大顯著特點。
SP500-R5系統(tǒng)秉承“開放、智能”的理念，在基于傳統(tǒng)對話框式繞線機控制系統(tǒng)功能之上，融合繞線工廠實際需求，致力于實現(xiàn)線圈繞制工藝編程流程從傳統(tǒng)參數(shù)對話框填制到代碼示教型編程的重大創(chuàng)新和升級。
協(xié)普?繞線機SP500-R5系統(tǒng)是結(jié)合時代進步、洞察用戶需求的匠心之作，圍繞線圈繞制企業(yè)對于柔性化生產(chǎn)越來越迫切的需求。
簡潔指令集、特制功能鍵盤、代碼編程、即編即得、手持示教，將極大助力線圈繞制企業(yè)生產(chǎn)過程高度柔性化，推進線圈企業(yè)自動化、數(shù)字化、柔性化水平提升，為客戶帶來“成本優(yōu)化、減少人力、安全平穩(wěn)”等重要價值。
協(xié)普繞線機?發(fā)布雙繞式粗線徑空芯線圈繞線機
蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司發(fā)布雙繞式粗線徑空芯線圈繞線機sp-s112hb機型——此機型主要針對漆包線直徑較大的空芯線圈,繞圈繞制速度快,一致性好,通過控制系統(tǒng)與機械的優(yōu)化,在較大漆包線直徑的空芯線圈繞制過程中,對于線頭固定,張力控制,繞制精度,脫模速度都為客戶提供了有競爭力的方案。
協(xié)普繞線機?成功克服定長型帶袢鈦板封閉線圈的繞制工藝難題
如圖所示這些小小的帶袢鈦板，長約 12 毫米、寬 4 毫米和厚 1.5 毫米的小金屬結(jié)構件，并具有一排四個貫穿其中的圓形孔，其中兩個孔用于本體拉縫線的通過，另兩上孔用于另一組接縫線通過。此結(jié)構體積小,需要形成一個通過此結(jié)構件的且封閉的連接環(huán)，此封閉連接環(huán)使用由松散結(jié)構的紗線纖維加捻形成。中間穿過一條封閉的高強度編織線圈，看似簡單，但是其核心技術就是體現(xiàn)于Loop，即高強度線圈，編織均勻，緊密，非編織，無接頭。
這種帶袢鈦板分兩種類型，定長型與可調(diào)型，特別是定長型，其長度范圍在15mm-60mm之間，要在一個體積如此之小的鈦板中間繞制此閉環(huán)線圈，而且受限于菌落數(shù)量不能超標，不能用手工繞制，而要用設備繞制，工藝難度極高。其結(jié)構件體積小,孔的通過直徑尺寸僅為1-1.5mm,其需在要這種條件下形成加捻的紗線,所以一直以來均用人工純工加工此產(chǎn)品,其效率低,一致性難以保證.
協(xié)普繞線機應客戶要求,成功開發(fā)此設備,完成同時形成封閉環(huán)（包括松散結(jié)構的纖維束）并將其通過到有孔結(jié)構件,并保持加捻結(jié)構,極大提高此封閉環(huán)的卷繞效率,除獲得純手工制作無法相比的一致性,更使該產(chǎn)品有了規(guī)模生產(chǎn)的條件。
協(xié)普繞線機?研發(fā)成功直線電機繞線機
蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司研發(fā)的直線電機繞線機，順利完成測試，取得成功并順利投入生產(chǎn)使用。
目前傳統(tǒng)直線電機繞線機，其定子線圈為單個繞制后依次裝配到直線電機鐵芯上，然后定子線圈之間再焊接，其工序多，效率低，人工介入的裝配，焊接等工藝節(jié)點多同時導致品質(zhì)不穩(wěn)定，因此影響到傳統(tǒng)直線電機的成本長期居高不下，本公司此規(guī)格直線電機繞線機的研發(fā)成功，將進一步降低直線電機的成本并提高其品質(zhì)．
本公司在此直線電機繞線機的工藝基礎上，已與長期合作客戶達成進一步的研發(fā)協(xié)議，將其替代傳統(tǒng)圓形定子線圈內(nèi)繞工藝，有兩方面原因?qū)е缕涑杀驹趹帽竟局本€電機繞線機后，有非常大的下降空間，一是因為現(xiàn)有內(nèi)繞定子線圈，其鐵芯為圓環(huán)狀，所以下料利用率低，現(xiàn)在的方案為將其設計為展開式，其材料利用率將至少提高一倍．二是內(nèi)繞定子線圈，其繞線方式因工藝限制，只能為單根繞制，協(xié)普直線電機繞線機為三個繞組同時繞制，其加工效率提高三倍．兩方面的綜合下來，將使內(nèi)繞定子線圈成本將有大幅下降．
同時，蘇州協(xié)普電子機械設備有限公司將進一步優(yōu)化設計及生產(chǎn)工藝，爭取在即有的成本優(yōu)勢下，繼續(xù)降低整機成本，使生產(chǎn)企業(yè)即能節(jié)約材料，又能提高效率，同時還能大幅降低繞線機的采購與使用成本－使協(xié)普的合作伙伴更有競爭力．
變壓器繞線機的操作說明詳解
變壓器繞線機是用來繞制變壓器漆包線圈的專用繞線設備，在變壓器的漆包線圈繞制過程當中，按變壓器規(guī)格劃分繞漆包線設備，有繞制配電變壓器高、低壓漆包線圈的自動排漆包線繞線機和箔式漆包線圈繞制機;有繞制大型電力變壓器漆包線圈的立式繞線機和臥式繞線機。
一、變壓器繞線機結(jié)構特點：
1、該繞線機機械傳動部分設在床頭箱內(nèi)部，電氣部分裝在床頭箱的上止。通過變頻器驅(qū)動三相異步電機,實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速線性變化。
2、該繞線機采用無極調(diào)速，用控制器輸出0-10V的模擬電壓,接入到變頻器。通過百分比的方式,總共有100個檔位,可精確計數(shù),還可以逆計數(shù)，自動停車。
3、該繞線機可逆計數(shù)，并配有電磁剎車裝置，防止繞漆包線停止時倒車，保證自動記數(shù)不會產(chǎn)生誤差。如果需要手動逆轉(zhuǎn)時,則可以手動按剎車按鍵松開,手動轉(zhuǎn)動同樣可以計數(shù).
二、變壓器繞線機安全操作規(guī)程:
1.設備及用具:
繞線機和固定漆包線盤的架子。
與產(chǎn)品相應的繞漆包線繞線治具和檔板。
剪刀，扳手，尖嘴鉗，木榔頭等工具。
相應的線圈加工圖紙文件。
電磁閥繞線機|電磁閥線圈精密繞線機|精密繞線機
電磁閥繞線機|電磁閥線圈精密繞線機|精密繞線機:
對于精密電磁線圈,通常圈數(shù)多,要求排列整齊,而工藝設計也分為有骨架和無骨架兩種.
對于無骨架線圈來講,要求用鋼制模具成型,相對而言,鋼制繞線模具精度比較好控制.
在現(xiàn)有的電磁閥繞線機加工工藝下,鋼制繞線模具兩側(cè)的尺寸做到0.01mm并不難,兩側(cè)的平行度做到0.01
mm同樣不難.但是無骨架線模模鋼制繞線模具的話,會產(chǎn)生兩個新的問題,一是成型,繞完成
之后最終取出后是沒有骨架的,要使線圈不散亂,必要要使用醇熔線,或是熱熔線,這兩種材料
相比普通的線材增加了不小的成本.第二個問題是脫模,要將一個比較厚的,繞制圈數(shù)比較多
的線圈從一個鋼制模具上脫下來是件挺費力的事情,這并不像是一個小的硬幣大的線圈,而且
更何況這個繞制過程本身有醇熔或熱熔的粘性材料.
于是人們也用第二種電磁閥繞線機工藝,帶骨架的精密電磁線圈,同樣,這并不是一條很好走的工藝路線.
骨架是注塑模具成型的,不可避免有注塑制品的一些問題,比如變形,縮水,尺寸一致性等等.
但是這種電磁閥繞線機的優(yōu)點同樣明顯,就是脫模容易,成型容易.只是因為骨架的尺寸一致性差,對繞線機
提出了更高的要求,關鍵的地方在于,線材,骨架結(jié)構,骨架模具,繞線工裝,繞線機,每一個環(huán)節(jié)
都會影響繞線的質(zhì)量,在這種情況下,我們根據(jù)自身的優(yōu)勢,根據(jù)客戶的需求提供了完整的服務
包括骨架設計,模具結(jié)構設計,工裝設計,與繞線機.在既往的成功合作中,說明了這種方式的服務有
很大的優(yōu)點.
繞線機的調(diào)試方法和視頻
繞線機的調(diào)試方法和視頻
一、 繞線機開機之前的準備工作.
作為一種精密設備,為使繞線機能長期保持好較好的工作精度,同時繞線機作為以旋轉(zhuǎn)為主要運動特點的設備,為保證制程安全,所以工機之前我們需仔細檢查繞線機工作臺上有無雜物，繞線機上的螺絲有無松動，電源開關有沒有連接好，漆包線的規(guī)格是否符合要求,確認以上問題點都沒有問題才可以開機。
二、 精密繞線機的參數(shù)設置
按繞線機控制器上的復位鍵,或是按下繞線機正面的復位按鈕，繞線機將自動復位，此時如果需要根據(jù)生產(chǎn)安排設置好繞線機參數(shù)。則依次按繞線機控制器上的“步序設定””輸入”按鈕，然后再按輸入鍵,光標則依次在屏幕上的提示燈處依次向后跳躍“起繞點”、“幅寬”、“線徑”、“圈數(shù)”、“起繞慢撤”、“停止慢車”、“高速”、“低速”、“排線方向”、“繞線方向”等參數(shù)，最后按“確認”鍵確認，并按”復位”鍵機器存入數(shù)據(jù)并自動復位，參數(shù)設置完成。
在按步序設定輸入進入設置界面后,注意,再按輸入為向后翻,按-號為往前翻,翻到每個參數(shù)都可以根據(jù)實際工藝要求鍵入相應的數(shù)字,在起繞點的這個參數(shù)時,可以通過鍵入數(shù)字的方式修改參數(shù),也可以通過繞線機控制器右下方的向右或向右的鍵頭為實時調(diào)整位置,同時,其參數(shù)框的數(shù)字會相應實時改變.
齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機
齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機
齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機相對于皮帶式環(huán)形線圈包膠帶機,加工范圍更大,儲帶量更多,我們公司的齒輪式環(huán)形線圈包帶機,經(jīng)過優(yōu)分,可以包聚脂薄膜,聚酰亞胺,布帶,玻纖帶等.
我們現(xiàn)在把齒輪式環(huán)形線圈包膠帶機的夾持座打開，儲帶環(huán)打開，然后產(chǎn)品放上去，儲帶環(huán)扣上，夾持座合并，然后注意絕緣帶的話一定要從剪刀中間經(jīng)過,等一下要靠剪刀把它剪斷，然后從儲帶環(huán)上面的任意一個軸承從外往里穿進去，固定好儲帶環(huán)后面膠帶頭。前面幾圈比較慢，是因為在儲帶。好，產(chǎn)品完成了，現(xiàn)在我們把它取下來，然后儲帶環(huán)合上,夾持座復原。